ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఫిల్టర్

ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఫిల్టర్ అంటే ఏమిటి?

"ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ఫిల్టర్" అనేది ఒక పరికరం లేదా సిస్టమ్‌లోని ఇన్‌పుట్ లేదా అవుట్‌పుట్‌ను శుద్ధి చేయడానికి, వేరు చేయడానికి లేదా సవరించడానికి ఏదైనా ఫిల్టరింగ్ కాంపోనెంట్ లేదా డివైజ్‌ని సూచించగల విస్తృత పదం. అవాంఛిత శబ్దం, కలుషితాలు లేదా జోక్యాలను తొలగించడం ద్వారా పరికరం యొక్క ఖచ్చితమైన మరియు విశ్వసనీయమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడం అటువంటి ఫిల్టర్‌ల యొక్క ప్రాథమిక ఉద్దేశ్యం.

ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఫిల్టర్ యొక్క నిర్దిష్ట స్వభావం మరియు ఫంక్షన్ సందర్భాన్ని బట్టి విస్తృతంగా మారవచ్చు:

1. విశ్లేషణాత్మక పరికరాలలో:

ఫిల్టర్‌లు సిగ్నల్ నుండి అవాంఛనీయ పౌనఃపున్యాలను లేదా శబ్దాన్ని తీసివేయగలవు.

2. వైద్య పరికరాలలో:

వారు సున్నితమైన ప్రాంతాల్లోకి ప్రవేశించకుండా కలుషితాలను నిరోధించవచ్చు లేదా నమూనా యొక్క స్వచ్ఛతను నిర్ధారించవచ్చు.

3. పర్యావరణ నమూనా సాధనాల్లో:

వాయువులు లేదా ఆవిరి గుండా వెళ్ళడానికి అనుమతించేటప్పుడు ఫిల్టర్లు రేణువులను బంధించవచ్చు.

4. వాయు లేదా హైడ్రాలిక్ పరికరాలలో:

ఫిల్టర్‌లు ధూళి, ధూళి లేదా ఇతర కణాలను అడ్డుకోకుండా లేదా పరికరం దెబ్బతీయకుండా నిరోధించగలవు.

5. ఆప్టికల్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్స్‌లో:

కాంతి యొక్క నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యాలను మాత్రమే అనుమతించడానికి ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా పరికరంలో కాంతి ఇన్‌పుట్‌ను సవరించవచ్చు.

ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ఫిల్టర్ యొక్క ఖచ్చితమైన పనితీరు మరియు రూపకల్పన పరికరం యొక్క ప్రయోజనం మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో అది ఎదుర్కొనే నిర్దిష్ట సవాళ్లు లేదా అంతరాయాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

మెటల్ ఫిల్టర్‌ను ఏ రకమైన పరికరం ఉపయోగిస్తుంది?

సింటెర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లు వాటి ప్రత్యేక బలం, సచ్ఛిద్రత మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కారణంగా బహుముఖ సాధనాలు.

వాటి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌లతో పాటు వాటిని ఉపయోగించే కొన్ని సాధనాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

1. లిక్విడ్ క్రోమాటోగ్రఫీ (HPLC):

* ఉపయోగించండి: కాలమ్‌లోకి ఇంజెక్షన్ చేయడానికి ముందు నమూనాను ఫిల్టర్ చేస్తుంది, సిస్టమ్‌ను దెబ్బతీసే లేదా విభజనను ప్రభావితం చేసే కణాలను తీసివేస్తుంది.
* మెటీరియల్: సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రంధ్ర పరిమాణాలు 0.45 నుండి 5 µm వరకు ఉంటాయి.

2. గ్యాస్ క్రోమాటోగ్రఫీ (GC):

* ఉపయోగించండి: గ్యాస్ శాంపిల్స్‌లోని కలుషితాల నుండి ఇంజెక్టర్ మరియు కాలమ్‌ను రక్షించండి, ఖచ్చితమైన విశ్లేషణను నిర్ధారిస్తుంది.
* మెటీరియల్: 2 మరియు 10 µm మధ్య రంధ్రాల పరిమాణాలతో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా నికెల్.

3. మాస్ స్పెక్ట్రోమెట్రీ (MS):

* ఉపయోగించండి: మూలం అడ్డుపడకుండా మరియు స్పెక్ట్రాను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి అయనీకరణకు ముందు నమూనాను ఫిల్టర్ చేయండి.
* మెటీరియల్: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం లేదా బంగారం 0.1 µm కంటే చిన్న రంధ్రాల పరిమాణాలు.

4. ఎయిర్/గ్యాస్ ఎనలైజర్స్:

* ఉపయోగించండి: పర్యావరణ పర్యవేక్షణ సాధనాల కోసం నమూనా ప్రీ-ఫిల్టర్‌లు, దుమ్ము మరియు కణాలను తొలగించడం.
* మెటీరియల్: పెద్ద రంధ్రాల పరిమాణాలతో (10-50 µm) కఠినమైన వాతావరణాల కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా హాస్టెల్లాయ్.

5. వాక్యూమ్ పంపులు:

* ఉపయోగించండి: ఇంటెక్ లైన్‌లోని దుమ్ము మరియు చెత్త నుండి పంపును రక్షిస్తుంది, అంతర్గత నష్టాన్ని నివారిస్తుంది.
* మెటీరియల్: అధిక ప్రవాహ రేట్ల కోసం పెద్ద రంధ్ర పరిమాణాలు (50-100 µm) కలిగిన సింటెర్డ్ కాంస్య లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్.

6. వైద్య పరికరాలు:

* ఉపయోగించండి: మందుల డెలివరీ కోసం నెబ్యులైజర్లలో ఫిల్టర్లు, మలినాలను తొలగించడం మరియు సురక్షితమైన పరిపాలనను నిర్ధారించడం.
* మెటీరియల్: సరైన ఔషధ కణ పరిమాణం కోసం ఖచ్చితమైన రంధ్రాల పరిమాణాలతో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా టైటానియం వంటి బయో కాంపాజిబుల్ పదార్థాలు.

7. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ:

* ఉపయోగించండి: వాహనాల్లో ఇంధన ఫిల్టర్లు, కలుషితాలను తొలగించడం మరియు ఇంజిన్ భాగాలను రక్షించడం.
* మెటీరియల్: సమర్థవంతమైన వడపోత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం కోసం నిర్దిష్ట రంధ్ర పరిమాణాలతో అధిక బలం కలిగిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా నికెల్.

8. ఆహార మరియు పానీయాల పరిశ్రమ:

* ఉపయోగించండి: పానీయాలు, రసాలు మరియు పాల ఉత్పత్తుల కోసం వడపోత పరికరాలలో వడపోతలు, ఘనపదార్థాలను తొలగించడం మరియు స్పష్టతను నిర్ధారించడం.
* మెటీరియల్: కావలసిన వడపోత స్థాయిని బట్టి రంధ్ర పరిమాణాలతో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా ఫుడ్-గ్రేడ్ ప్లాస్టిక్‌లు.

అవి సింటర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించే సాధనాల యొక్క చిన్న నమూనా మాత్రమే. వాటి వైవిధ్యమైన లక్షణాలు వాటిని వివిధ పరిశ్రమల్లో విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా చేస్తాయి, సమర్థవంతమైన వడపోత మరియు సున్నితమైన పరికరాల రక్షణను నిర్ధారిస్తాయి.

పోరస్ మెటల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఫిల్టర్లను ఎందుకు ఉపయోగించాలి?

ఉపయోగించిపోరస్ మెటల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఫిల్టర్లువాటి ప్రత్యేక పదార్థం మరియు నిర్మాణ లక్షణాల కారణంగా వివిధ అప్లికేషన్‌లలో అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. పోరస్ మెటల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఫిల్టర్‌లకు ఎందుకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుందో ఇక్కడ ఉంది:

1. మన్నిక మరియు దీర్ఘాయువు:

. మెటల్ ఫిల్టర్లు దృఢంగా మరియు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. వారు అనేక ఇతర వడపోత పదార్థాల కంటే మెరుగైన ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతలతో సహా కఠినమైన పరిస్థితులను తట్టుకోగలరు.

2. రసాయన స్థిరత్వం:

లోహాలు, ప్రత్యేకించి కొన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్ లేదా ప్రత్యేక మిశ్రమాలు, రసాయనాల విస్తృత శ్రేణికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, తినివేయు వాతావరణంలో స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.

3. శుభ్రత మరియు పునర్వినియోగం:

పోరస్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లను శుభ్రపరచవచ్చు మరియు తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు, దీర్ఘకాలంలో వాటిని ఖర్చుతో కూడుకున్నది. బ్యాక్‌ఫ్లషింగ్ లేదా అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ వంటి పద్ధతులు అడ్డుపడే తర్వాత వాటి వడపోత లక్షణాలను పునరుద్ధరించగలవు.

4. నిర్వచించిన రంధ్ర నిర్మాణం:

పోరస్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లు స్థిరమైన మరియు నిర్వచించబడిన రంధ్రాల పరిమాణాన్ని అందిస్తాయి, ఖచ్చితమైన వడపోత స్థాయిలను నిర్ధారిస్తాయి. ఈ ఏకరూపత నిర్దిష్ట పరిమాణం కంటే ఎక్కువ కణాలు సమర్థవంతంగా చిక్కుకున్నట్లు నిర్ధారిస్తుంది.

5. ఉష్ణ స్థిరత్వం:

వారు నిర్మాణ సమగ్రత లేదా వడపోత సామర్థ్యాన్ని కోల్పోకుండా విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ప్రభావవంతంగా పని చేయవచ్చు.

6. జీవ అనుకూలత:

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క నిర్దిష్ట గ్రేడ్‌ల వంటి కొన్ని లోహాలు బయో కాంపాజిబుల్‌గా ఉంటాయి, వాటిని మెడికల్ లేదా బయోప్రాసెసింగ్ అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా మారుస్తాయి.

7. అధిక ప్రవాహ రేట్లు:

వాటి నిర్మాణం మరియు మెటీరియల్ కారణంగా, పోరస్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లు తరచుగా అధిక ప్రవాహ రేట్లను అనుమతిస్తాయి, ప్రక్రియలను మరింత సమర్థవంతంగా చేస్తాయి.

8. నిర్మాణ బలం:

మెటల్ ఫిల్టర్లు అవకలన ఒత్తిళ్లు మరియు శారీరక ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగలవు, సవాలు పరిస్థితులలో కూడా స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.

9. ఇంటిగ్రేటెడ్ డిజైన్ పొటెన్షియల్:

పోరస్ మెటల్ మూలకాలను స్పార్జర్స్, ఫ్లేమ్ అరెస్టర్‌లు లేదా సెన్సార్‌లు వంటి సిస్టమ్ కాంపోనెంట్‌లలో విలీనం చేయవచ్చు, ఇది మల్టీఫంక్షనల్ సామర్థ్యాలను అందిస్తుంది.

10. పర్యావరణ అనుకూలత:

వాటిని అనేకసార్లు శుభ్రం చేయవచ్చు మరియు తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు కాబట్టి, పునర్వినియోగపరచలేని ఫిల్టర్‌లతో పోలిస్తే వాటి పర్యావరణ పాదముద్ర తగ్గుతుంది.

సారాంశంలో, పోరస్ మెటల్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ఫిల్టర్‌లు వాటి మన్నిక, ఖచ్చితత్వం మరియు బహుముఖ పనితీరు లక్షణాల కోసం ఎంపిక చేయబడతాయి, ఇవి విస్తృత శ్రేణి డిమాండ్ అప్లికేషన్‌లకు అనువైనవిగా ఉంటాయి.

OEM సింటెర్డ్ పోరస్ మెటల్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ఫిల్టర్ చేసినప్పుడు మీరు ఏ కారకాలపై శ్రద్ధ వహించాలి?

OEM (ఒరిజినల్ ఎక్విప్‌మెంట్ మ్యానుఫ్యాక్చరర్) సింటెర్డ్ పోరస్ మెటల్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ఫిల్టర్‌ల ఉత్పత్తిలో నిమగ్నమైనప్పుడు, ఉత్పత్తి నాణ్యత, స్థిరత్వం మరియు ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి అనేక కీలకమైన అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. గుర్తుంచుకోవలసిన కొన్ని ముఖ్యమైన అంశాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

1. మెటీరియల్ ఎంపిక:

ఉపయోగించిన మెటల్ రకం నేరుగా ఫిల్టర్ పనితీరు, మన్నిక మరియు రసాయన నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

సాధారణ పదార్థాలలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం, కాంస్య మరియు నికెల్ మిశ్రమాలు ఉన్నాయి. ఎంపిక ఆధారపడి ఉంటుంది

అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాలపై.

2. రంధ్రాల పరిమాణం మరియు పంపిణీ:

రంధ్రాల పరిమాణం వడపోత స్థాయిని నిర్ణయిస్తుంది. తయారీ ప్రక్రియ స్థిరంగా ఉంటుందని నిర్ధారించుకోండి

అప్లికేషన్ కోసం కావలసిన రంధ్రాల పరిమాణం మరియు పంపిణీని ఉత్పత్తి చేయండి.

3. యాంత్రిక బలం:

వైకల్యం లేకుండా కార్యాచరణ ఒత్తిళ్లు మరియు ఒత్తిళ్లను తట్టుకోవడానికి ఫిల్టర్ తగినంత శక్తిని కలిగి ఉండాలి.

4. థర్మల్ లక్షణాలు:

వివిధ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో ఫిల్టర్ పనితీరును పరిగణించండి, ప్రత్యేకించి అది అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఉపయోగించబడుతుంది.

5. రసాయన అనుకూలత:

ఫిల్టర్ తుప్పు మరియు రసాయన ప్రతిచర్యలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి, ప్రత్యేకించి దూకుడు రసాయనాలు లేదా వాతావరణాలకు గురైనట్లయితే.

6. శుభ్రత:

ఫిల్టర్‌ను సులభంగా శుభ్రం చేయడం మరియు బహుళ శుభ్రపరిచే చక్రాల తర్వాత పనితీరును నిర్వహించగల సామర్థ్యం చాలా ముఖ్యమైనవి.

7. తయారీ సహనం:

స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్వహించడానికి మరియు ఉద్దేశించిన పరికరం లేదా సిస్టమ్‌లో సరిపోయేలా ఖచ్చితమైన తయారీ సహనాలను నిర్ధారించుకోండి.

8. ఉపరితల ముగింపు:

ఉపరితల కరుకుదనం లేదా ఏదైనా పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ చికిత్సలు ప్రవాహ రేట్లు, కణాల కట్టుబడి మరియు శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

9. నాణ్యత హామీ మరియు నియంత్రణ:

స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి బలమైన QA మరియు QC విధానాలను అమలు చేయండి.

ఇందులో వడపోత సామర్థ్యం, ​​పదార్థ సమగ్రత మరియు ఇతర సంబంధిత పారామితుల కోసం పరీక్ష ఉంటుంది.

ఏమైనప్పటికీ, మీరు ఈ కారకాలపై శ్రద్ధ వహించవచ్చు, OEMలు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తిని నిర్ధారించగలవు

సింటరువారి మరియు వారి క్లయింట్‌ల అంచనాలకు అనుగుణంగా ఉండే పోరస్ మెటల్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ఫిల్టర్‌లు.

నమ్మదగిన OEM పరిష్కారం కోసం వెతుకుతోందివాయిద్యం ఫిల్టర్లు? హెంగ్కో నైపుణ్యాన్ని విశ్వసించండి.

వద్ద ఇప్పుడు మమ్మల్ని సంప్రదించండిka@hengko.comమీ ప్రత్యేక అవసరాలను చర్చించడానికి మరియు మీ దృష్టికి జీవం పోయడానికి!

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1. సింటర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్ అంటే ఏమిటి?

సింటెర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్ అనేది మెటల్ పౌడర్‌లను తీసుకొని నొక్కడం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఒక రకమైన ఫిల్టర్

వాటిని కావలసిన ఆకృతిలో. ఇది దాని ద్రవీభవన స్థానం క్రింద వేడి చేయబడుతుంది (లేదా సిన్టర్ చేయబడింది),

దీనివల్ల పౌడర్ కణాలు కలిసి బంధిస్తాయి. ఫలితంగా పోరస్ కాని ధృడమైన మెటల్

వడపోత ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించగల నిర్మాణం. ఈ ఫిల్టర్‌లు వాటి అధిక స్థాయికి ప్రసిద్ధి చెందాయి

బలం, ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు అద్భుతమైన వడపోత సామర్థ్యం.

2. ఇతర వడపోత పదార్థాల కంటే సిన్టర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

సింటెర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్లు అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి:

* అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత:అవి అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో పనిచేయగలవు, ఇక్కడ పాలిమర్-ఆధారిత ఫిల్టర్‌లు క్షీణిస్తాయి.

* అధిక బలం మరియు మన్నిక:సింటెర్డ్ లోహాలు రాపిడి మరియు తుప్పుకు మంచి ప్రతిఘటనను అందిస్తాయి, వాటిని కఠినమైన వాతావరణాలకు అనుకూలంగా చేస్తాయి.

* నిర్వచించిన రంధ్ర నిర్మాణం:సింటరింగ్ ప్రక్రియ రంధ్రాల పరిమాణం మరియు పంపిణీపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది, స్థిరమైన వడపోత పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.

* రసాయన నిరోధకత:అవి అనేక రకాల రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో వాటిని బహుముఖంగా చేస్తాయి.

* శుభ్రత:వాటిని సులభంగా బ్యాక్‌వాష్ చేయవచ్చు లేదా శుభ్రం చేయవచ్చు, ఫిల్టర్ యొక్క కార్యాచరణ జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

3. ఏ అప్లికేషన్లలో సింటర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్లు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి?

వాటి ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా, సింటర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లు విభిన్న అనువర్తనాల్లో వినియోగాన్ని పొందుతాయి:

* కెమికల్ ప్రాసెసింగ్:ఉగ్రమైన రసాయనాలు మరియు ద్రావకాల వడపోత.

* ఆహారం & పానీయాలు:సిరప్‌లు, నూనెలు మరియు ఇతర తినదగిన ఉత్పత్తులను ఫిల్టర్ చేయడం.

* గ్యాస్ వడపోత:అధిక స్వచ్ఛత వాయువుల నుండి కలుషితాలను వేరు చేయడం.

* ఫార్మాస్యూటికల్స్:స్టెరైల్ ఫిల్ట్రేషన్ మరియు వెంటింగ్ అప్లికేషన్లు.

* హైడ్రాలిక్స్:సిస్టమ్ కాలుష్యాన్ని నిరోధించడానికి హైడ్రాలిక్ ద్రవాలను ఫిల్టర్ చేయడం.

* వాయిద్యం:రేణువుల కలుషితాల నుండి సున్నితమైన పరికరాలను రక్షించడం.

4. సింటర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్లలో రంధ్ర పరిమాణాలు ఎలా నిర్ణయించబడతాయి?

సింటర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్లలోని రంధ్ర పరిమాణం ఉపయోగించిన లోహ కణాల పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది

మరియు సింటరింగ్ ప్రక్రియ జరిగే పరిస్థితులు. ఈ పారామితులను నియంత్రించడం ద్వారా,

తయారీదారులు నిర్దిష్ట రంధ్రాల పరిమాణాలు మరియు పంపిణీలతో ఫిల్టర్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలరు

వడపోత అవసరాలు. రంధ్రాల పరిమాణాలు సబ్-మైక్రాన్ స్థాయిల నుండి అనేక వందల మైక్రాన్ల వరకు ఉంటాయి.

5. సింటెర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్‌ను నేను ఎలా శుభ్రం చేయాలి?

శుభ్రపరిచే పద్ధతులు కలుషిత రకాన్ని బట్టి ఉంటాయి, కానీ సాధారణ పద్ధతులు:

* బ్యాక్‌వాషింగ్:చిక్కుకున్న కణాలను తొలగించడానికి ద్రవ ప్రవాహాన్ని తిప్పికొట్టడం.

* అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్:చక్కటి కణాలను తొలగించడానికి ద్రావణి స్నానంలో అల్ట్రాసోనిక్ తరంగాలను ఉపయోగించడం.

* కెమికల్ క్లీనింగ్:కలుషితాలను కరిగించడానికి తగిన రసాయన ద్రావణంలో ఫిల్టర్‌ను నానబెట్టడం.

* బర్న్-ఆఫ్ లేదా థర్మల్ క్లీనింగ్:సేంద్రీయ కలుషితాలను కాల్చడానికి ఫిల్టర్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు గురిచేయడం.

ఫిల్టర్ మెటీరియల్ ఉపయోగించిన ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదని నిర్ధారించుకోవడం చాలా అవసరం.

* మాన్యువల్ క్లీనింగ్:పెద్ద రేణువులను బ్రష్ చేయడం లేదా స్క్రాప్ చేయడం.

తగని శుభ్రపరిచే పద్ధతులు ఫిల్టర్‌ను దెబ్బతీస్తాయి కాబట్టి, శుభ్రపరిచేటప్పుడు తయారీదారుల మార్గదర్శకాలను ఎల్లప్పుడూ గుర్తుంచుకోండి.

6. సింటర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లు ఎంతకాలం ఉంటాయి?

సింటర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్ యొక్క జీవితకాలం ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది,

ద్రవ రకం, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు కాలుష్య స్థాయిలు వంటివి.

సరైన నిర్వహణ మరియు శుభ్రతతో, సింటెర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్లు సుదీర్ఘ కార్యాచరణ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి,

తరచుగా అనేక సంవత్సరాలు కొనసాగుతుంది. అయినప్పటికీ, చాలా కఠినమైన పరిస్థితులలో, జీవితకాలం తక్కువగా ఉండవచ్చు,

సాధారణ తనిఖీలు మరియు బహుశా మరింత తరచుగా భర్తీ చేయడం అవసరం.