సింటెర్డ్ డిస్క్ ఫిల్టర్

సింటెర్డ్ డిస్క్ ఫిల్టర్ రకాలు

సింటెర్డ్ డిస్క్ ఫిల్టర్‌లు వాటి మన్నిక, అధిక వడపోత సామర్థ్యం కారణంగా వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

మరియు తీవ్రమైన పరిస్థితుల్లో పనిచేసే సామర్థ్యం. సింటర్డ్ డిస్క్ ఫిల్టర్‌ల యొక్క సాధారణ రకాలు క్రింద ఉన్నాయి:

1. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ సింటెర్డ్ డిస్క్ ఫిల్టర్లు

*మెటీరియల్: సాధారణంగా 316L స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది.

*అప్లికేషన్స్: రసాయన ప్రాసెసింగ్, ఆహారం మరియు పానీయాల పరిశ్రమలు మరియు వాటి నిరోధకత కారణంగా గ్యాస్ వడపోతలో ఉపయోగించబడుతుంది

తుప్పు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు.

* ఫీచర్లు: అద్భుతమైన యాంత్రిక బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు ద్రవ మరియు వాయువు వడపోత రెండింటిలోనూ ఉపయోగించవచ్చు.

2. కాంస్య సింటర్డ్ డిస్క్ ఫిల్టర్లు

*మెటీరియల్: సింటర్డ్ కాంస్య కణాలతో కూడి ఉంటుంది.

*అప్లికేషన్‌లు: తరచుగా వాయు వ్యవస్థలు, లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌లు మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగిస్తారు.

* ఫీచర్లు: ధరించడానికి మంచి నిరోధకత మరియు చమురు మరియు ఇతర కందెనలు ఉన్న వాతావరణంలో పని చేయవచ్చు.

3. నికెల్ సింటెర్డ్ డిస్క్ ఫిల్టర్లు

*మెటీరియల్: సింటర్డ్ నికెల్ కణాల నుండి తయారు చేయబడింది.

*అప్లికేషన్‌లు: అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలకు అనుకూలం మరియు ఏరోస్పేస్ మరియు పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

*లక్షణాలు: అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు ఆక్సీకరణకు నిరోధకత.

4. టైటానియం సింటెర్డ్ డిస్క్ ఫిల్టర్లు

*మెటీరియల్: సింటర్డ్ టైటానియం రేణువుల నుండి నిర్మించబడింది.

*అప్లికేషన్‌లు: వాటి బయో కాంపాబిలిటీ కారణంగా ఫార్మాస్యూటికల్, బయోటెక్నాలజీ మరియు మెడికల్ అప్లికేషన్‌లకు అనువైనది

మరియు తుప్పు నిరోధకత.

*లక్షణాలు: అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తి, అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు అత్యంత తినివేయు వాతావరణాలకు అనుకూలం.

5. Hastelloy Sintered డిస్క్ ఫిల్టర్లు

*మెటీరియల్: హాస్టెల్లాయ్ మిశ్రమాల నుండి తయారు చేయబడింది.

*అప్లికేషన్‌లు: రసాయన ప్రాసెసింగ్‌లో మరియు యాసిడ్‌కు నిరోధకత మరియు కఠినమైన వాతావరణాలలో ఉపయోగించబడుతుంది

ఇతర తినివేయు పదార్థాలు కీలకం.

*లక్షణాలు: పిట్టింగ్, ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లు మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణకు అసాధారణమైన ప్రతిఘటన.

6. Inconel Sintered డిస్క్ ఫిల్టర్లు

*మెటీరియల్: ఇంకోనెల్ మిశ్రమాలతో కూడినది.

*అప్లికేషన్‌లు: సాధారణంగా ఏరోస్పేస్, మెరైన్ మరియు కెమికల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు.

*లక్షణాలు: అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఆక్సీకరణకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటన, వాటిని విపరీతమైన వాతావరణాలకు అనుకూలంగా చేస్తుంది.

7. మోనెల్ సింటెర్డ్ డిస్క్ ఫిల్టర్లు

*మెటీరియల్: మోనెల్ మిశ్రమాల నుండి తయారు చేయబడింది, ప్రధానంగా నికెల్ మరియు రాగి.

*అప్లికేషన్‌లు: సముద్ర, రసాయన మరియు పెట్రోలియం పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

*విశిష్టతలు: అధిక బలం మరియు సముద్రపు నీటి తుప్పుకు అద్భుతమైన ప్రతిఘటన, వాటిని సముద్ర అనువర్తనాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.

8. పోరస్ సిరామిక్ సింటెర్డ్ డిస్క్ ఫిల్టర్లు

*మెటీరియల్: సిన్టర్డ్ సిరామిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది.

*అప్లికేషన్స్: ఉగ్రమైన రసాయనాలు, వేడి వాయువుల వడపోత మరియు నీటి చికిత్సలో ఉపయోగిస్తారు.

*విశిష్టతలు: అద్భుతమైన రసాయన స్థిరత్వం, అధిక ఉష్ణ నిరోధకత మరియు అధిక ఆమ్ల లేదా ప్రాథమిక వాతావరణంలో పనిచేయగలదు.

ప్రతి రకమైన సింటెర్డ్ డిస్క్ ఫిల్టర్ దాని స్వంత ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది నిర్దిష్ట అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది,

ఉష్ణోగ్రత, రసాయన అనుకూలత మరియు యాంత్రిక బలం వంటి కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

పోరస్ సింటెర్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ డిస్క్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు

1. అధిక మెకానికల్ బలం

• ఫీచర్: ఈ డిస్క్‌లు వాటి అద్భుతమైన యాంత్రిక బలానికి ప్రసిద్ధి చెందాయి, ఇవి అధిక ఒత్తిళ్లు మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు.
• ప్రయోజనం: అధిక పీడన వడపోత వ్యవస్థల వంటి కఠినమైన కార్యాచరణ పరిస్థితులతో కూడిన అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలం.

2. తుప్పు నిరోధకత

• ఫీచర్: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, సాధారణంగా 316L, ఈ డిస్క్‌లు తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణకు అధిక నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తాయి.
• ప్రయోజనం: ఆమ్ల, ఆల్కలీన్ మరియు సెలైన్ పరిస్థితులతో సహా రసాయనికంగా దూకుడు వాతావరణంలో ఉపయోగించడానికి అనువైనది.

3. ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత

• ఫీచర్: సింటెర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డిస్క్‌లు క్రయోజెనిక్ నుండి అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాల వరకు అనేక రకాల ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేస్తాయి.
• ప్రయోజనం: అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియలలో గ్యాస్ వడపోత వంటి ఉష్ణ స్థిరత్వం అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనుకూలం.

4. ఏకరీతి పోర్ నిర్మాణం

• ఫీచర్: సింటరింగ్ ప్రక్రియ డిస్క్ అంతటా ఏకరీతి మరియు ఖచ్చితమైన రంధ్ర నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది.
• ప్రయోజనం: స్థిరమైన వడపోత పనితీరును అందిస్తుంది, విశ్వసనీయ కణ నిలుపుదల మరియు ద్రవ పారగమ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

5. పునర్వినియోగం

• ఫీచర్: ఈ డిస్క్‌లను వాటి నిర్మాణ సమగ్రత లేదా వడపోత సామర్థ్యాన్ని కోల్పోకుండా అనేకసార్లు శుభ్రం చేయవచ్చు మరియు మళ్లీ ఉపయోగించవచ్చు.
• ప్రయోజనం: దీర్ఘకాలికంగా ఖర్చుతో కూడుకున్నది, ఎందుకంటే అవి తరచుగా భర్తీ చేయవలసిన అవసరాన్ని తగ్గిస్తాయి.

6. అనుకూలీకరించదగిన పోర్ సైజు

• ఫీచర్: డిస్క్‌ల రంధ్రాల పరిమాణాన్ని తయారీ ప్రక్రియలో అనుకూలీకరించవచ్చు, కొన్ని మైక్రాన్‌ల నుండి అనేక వందల మైక్రాన్‌ల వరకు ఉంటుంది.
• ప్రయోజనం: జరిమానా లేదా ముతక వడపోత కోసం నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి తగిన వడపోత పరిష్కారాలను అనుమతిస్తుంది.

7. రసాయన అనుకూలత

• ఫీచర్: సింటర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ద్రావకాలు, ఆమ్లాలు మరియు వాయువులతో సహా అనేక రకాల రసాయనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
• ప్రయోజనం: రసాయన ప్రాసెసింగ్, ఫార్మాస్యూటికల్స్ మరియు ఆహారం మరియు పానీయాలు వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగం కోసం బహుముఖమైనది.

8. అధిక పారగమ్యత

• ఫీచర్: వాటి అధిక వడపోత సామర్థ్యం ఉన్నప్పటికీ, ఈ డిస్క్‌లు అధిక పారగమ్యతను అందిస్తాయి, ఇది ద్రవాలు మరియు వాయువుల సమర్థవంతమైన ప్రవాహ రేటును అనుమతిస్తుంది.
• ప్రయోజనం: ప్రాసెస్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ప్రత్యేకించి వడపోత నాణ్యత రాజీ పడకుండా అధిక నిర్గమాంశ అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లలో.

9. మన్నిక మరియు దీర్ఘాయువు

• ఫీచర్: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క దృఢమైన స్వభావం, సింటరింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా అందించబడిన బలంతో కలిపి, అత్యంత మన్నికైన ఉత్పత్తికి దారి తీస్తుంది.
• ప్రయోజనం: సుదీర్ఘ సేవా జీవితం నిర్వహణ మరియు పునఃస్థాపన ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, దీర్ఘ-కాల అనువర్తనాల కోసం వాటిని నమ్మదగిన ఎంపికగా చేస్తుంది.

10. థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్

• ఫీచర్: సింటెర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డిస్క్‌లు పగుళ్లు లేకుండా లేదా నిర్మాణ సమగ్రతను కోల్పోకుండా ఉష్ణోగ్రతలో ఆకస్మిక మార్పులను తట్టుకోగలవు.
• ప్రయోజనం: ఏరోస్పేస్ లేదా ఇండస్ట్రియల్ గ్యాస్ ప్రాసెస్‌ల వంటి వివిధ ఉష్ణ పరిస్థితులతో అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలం.

11. నాన్-షెడ్డింగ్

• ఫీచర్: సింటర్డ్ డిస్క్ యొక్క ఘన మరియు స్థిరమైన నిర్మాణం షెడ్డింగ్ లేదా పార్టికల్ విడుదలను నిరోధిస్తుంది.
• ప్రయోజనం: ఫార్మాస్యూటికల్స్ మరియు ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్‌లోని అప్లికేషన్‌లకు ఫిల్టర్ చేయబడిన ఉత్పత్తి కాలుష్యం లేకుండా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది.

12. ఫాబ్రికేట్ మరియు ఇంటిగ్రేట్ చేయడం సులభం

• ఫీచర్: ఈ డిస్క్‌లను వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో సులభంగా తయారు చేయవచ్చు మరియు వివిధ సిస్టమ్‌లలో విలీనం చేయవచ్చు.
• ప్రయోజనం: డిజైన్‌లో సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది మరియు ఇప్పటికే ఉన్న సిస్టమ్‌లు లేదా పరికరాలతో అనుకూలతను అందిస్తుంది, వాటిని విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు అనుగుణంగా మార్చడం.

ఈ లక్షణాలు పోరస్ సింటర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డిస్క్‌లను డిమాండ్ చేసే పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ప్రముఖ ఎంపికగా చేస్తాయి, ఇక్కడ మన్నిక, విశ్వసనీయత మరియు సామర్థ్యం చాలా ముఖ్యమైనవి.

విభిన్న సింటెర్డ్ మెటల్ డిస్క్ యొక్క పనితీరు పోలిక

సింటెర్డ్ మెటల్ డిస్క్‌ల పనితీరు పోలిక

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

పోరస్ సింటర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డిస్క్‌లు అంటే ఏమిటి?

పోరస్సింటర్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ డిస్క్‌లుస్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెటల్ పౌడర్‌లను ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడిన రంద్రాలతో ఘన నిర్మాణంగా సింటరింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడిన ప్రత్యేకమైన వడపోత భాగాలు. సింటరింగ్ ప్రక్రియ లోహ కణాలను ఒకదానితో ఒకటి కలుపుతుంది, వడపోత, విభజన మరియు వ్యాప్తి అనువర్తనాలకు అనువైన దృఢమైన, పోరస్ పదార్థాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఈ డిస్క్‌లు యాంత్రిక బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత సహనం యొక్క కలయికను అందిస్తాయి, ఇవి ఆహారం, ఔషధ మరియు రసాయన ప్రాసెసింగ్ వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

పోరస్ సింటర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డిస్క్‌ల యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

• అసాధారణ మన్నిక:అధిక యాంత్రిక బలం మరియు దృఢత్వం దీర్ఘకాలిక పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.
• సుపీరియర్ తుప్పు నిరోధకత:ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు అబ్రాసివ్‌లతో సహా అనేక రకాల రసాయనాలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
• అద్భుతమైన హీట్ టాలరెన్స్:-200 ° C నుండి 600 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రతలలో ఆపరేషన్ కోసం అనుకూలం.
• ఖచ్చితమైన వడపోత:నిర్దిష్ట ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చడానికి బహుళ వడపోత గ్రేడ్‌లలో అందుబాటులో ఉంటుంది.
• అధిక ధూళి సామర్థ్యం:కలుషితాలను సమర్ధవంతంగా సంగ్రహిస్తుంది మరియు కలిగి ఉంటుంది.
• సులభమైన నిర్వహణ:శుభ్రపరచడం మరియు తిరిగి ఉపయోగించడం సులభం, పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
• అనుకూలీకరణ ఎంపికలు:వివిధ ఆకారాలు, పరిమాణాలు మరియు మెటీరియల్ అవసరాలకు సరిపోయేలా రూపొందించవచ్చు.
• మెరుగైన దృఢత్వం:సింగిల్ లేదా బహుళ-పొర నమూనాలు పెరిగిన నిర్మాణ బలాన్ని అందిస్తాయి.

పోరస్ సింటర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డిస్క్‌లను తయారు చేయడానికి ఏ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి?

316L, 304L, 310S, 321 మరియు 904L వంటి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్‌ల నుండి పోరస్ సింటెర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డిస్క్‌లు ప్రాథమికంగా తయారు చేయబడ్డాయి.

ఈ మిశ్రమాలు వాటి అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత, బలం మరియు మన్నిక కోసం ఎంపిక చేయబడ్డాయి. టైటానియం, హాస్టెల్లాయ్ వంటి ఇతర పదార్థాలు

నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి Inconel మరియు Monel కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

పోరస్ సింటర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డిస్క్‌ల కోసం ఏ వడపోత గ్రేడ్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి?

వివిధ వడపోత అవసరాలకు అనుగుణంగా 0.1 μm నుండి 100 μm వరకు విస్తృత శ్రేణి వడపోత గ్రేడ్‌లలో పోరస్ సింటర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డిస్క్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

వడపోత గ్రేడ్ సిన్టర్డ్ మెటల్ నిర్మాణంలో ఇంటర్కనెక్టడ్ రంధ్రాల పరిమాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. 0.1 μm వంటి సూక్ష్మ వడపోత గ్రేడ్‌లు

లేదా 0.3 μm, అధిక స్వచ్ఛత మరియు సూక్ష్మ కణాల తొలగింపు అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే 50 μm లేదా 100 μm వంటి ముతక గ్రేడ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి

ముందస్తు వడపోత కోసం లేదా అధిక ప్రవాహం రేటు అవసరమైనప్పుడు

పోరస్ సింటర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డిస్క్‌లు ఎలా తయారు చేయబడతాయి?

పోరస్ సింటర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డిస్క్‌లు బహుళ-దశల ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి:

1.అధిక నాణ్యత గల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పౌడర్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి మరియు కావలసిన కూర్పు మరియు లక్షణాల ప్రకారం కలపబడతాయి.

2.లోహపు పొడులు ప్రత్యేకమైన పరికరాలను ఉపయోగించి కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణంలో కుదించబడతాయి.

3.అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, సాధారణంగా 1100°C నుండి 1300°C మధ్య నియంత్రిత వాతావరణంలో కుదించబడిన డిస్క్‌లు సిన్టర్ చేయబడతాయి.

4.సింటరింగ్ సమయంలో, లోహ కణాలు కలిసి కలుస్తాయి, పరస్పర అనుసంధాన రంధ్రాలతో ఘన నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తాయి.

5.సింటర్డ్ డిస్క్‌లు తనిఖీ చేయబడతాయి, శుభ్రపరచబడతాయి మరియు డెలివరీ కోసం ప్యాక్ చేయబడతాయి.

పోరస్ సింటర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డిస్క్‌ల యొక్క సాధారణ అప్లికేషన్‌లు ఏమిటి?

పోరస్ సింటర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డిస్క్‌లు విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలలో అప్లికేషన్‌లను కనుగొంటాయి, వీటిలో:

1.కెమికల్ ప్రాసెసింగ్: తినివేయు ద్రవాలు మరియు వాయువుల వడపోత

2.ఫార్మాస్యూటికల్ మరియు బయోమెడికల్: స్టెరైల్ ఫిల్ట్రేషన్, సెల్ సెపరేషన్ మరియు బయోఇయాక్టర్ అప్లికేషన్

3.ఆహారం మరియు పానీయాలు: ఆహార ప్రాసెసింగ్‌లో ద్రవాలు మరియు వాయువుల వడపోత

4.ఏరోస్పేస్ మరియు రక్షణ: హైడ్రాలిక్ ద్రవాలు మరియు ఇంధనాల వడపోత

5.ఆటోమోటివ్: కందెనలు మరియు శీతలకరణి యొక్క వడపోత

6.నీటి శుద్ధి: నీరు మరియు మురుగునీటి వడపోత

పోరస్ సిన్టర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డిస్క్‌లను నేను ఎలా శుభ్రం చేయాలి మరియు నిర్వహించాలి?

పోరస్ సింటర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డిస్క్‌లను వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగించి శుభ్రం చేయవచ్చు,

కాలుష్యం యొక్క రకాన్ని మరియు స్థాయిని బట్టి:

1.బ్యాక్‌ఫ్లషింగ్ లేదా బ్యాక్‌వాషింగ్: చిక్కుకున్న కణాలను తొలగించడానికి మరియు తొలగించడానికి ప్రవాహ దిశను తిప్పికొట్టడం

2.అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్: కలుషితాలను తొలగించడానికి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సౌండ్ వేవ్‌లను ఉపయోగించడం

3.కెమికల్ క్లీనింగ్: డిస్క్‌లను డిటర్జెంట్ ద్రావణంలో నానబెట్టడం ద్వారా కణాలను విప్పు మరియు తొలగించడం

4.సర్క్యులేషన్ క్లీనింగ్: డిస్క్‌లు శుభ్రం అయ్యే వరకు వాటి ద్వారా క్లీనింగ్ సొల్యూషన్‌ను పంపింగ్ చేయడం

రెగ్యులర్ క్లీనింగ్ మరియు మెయింటెనెన్స్ డిస్క్‌ల జీవితకాలం పొడిగించడానికి మరియు సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది.

పోరస్ సిన్టర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డిస్క్‌లను నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చా?

అవును, పోరస్ సింటర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డిస్క్‌లను నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.

వ్యాసం, మందం, పదార్థం వంటి పారామితులువడపోత గ్రేడ్, మరియు ఆకారాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు

వివిధ అప్లికేషన్లు మరియు ప్రక్రియల అవసరాలకు అనుగుణంగా.

నిర్దిష్ట ఉపయోగాల కోసం డిస్క్‌లను వేర్వేరు మెటల్ లేదా నాన్-మెటల్ భాగాలలో కూడా చేర్చవచ్చు

హెంగ్కోతో అనుకూల పరిష్కారాలను అన్వేషించండి!

మీరు సవివరమైన సమాచారాన్ని కోరుతున్నా లేదా సరైనదాన్ని ఎంచుకోవడంలో మార్గదర్శకత్వం కావాలా

సింటర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డిస్క్‌లు, ఖచ్చితమైన ఫిల్టర్ పరిష్కారాలతో మీకు సహాయం చేయడానికి మా బృందం సిద్ధంగా ఉంది.

వద్ద మమ్మల్ని సంప్రదించండిka@hengko.comమీ అవసరాలకు అనుగుణంగా వ్యక్తిగతీకరించిన సేవ మరియు నిపుణుల సలహా కోసం.