గ్యాస్ ఫిల్టర్లు

హైడ్రోజన్ (H2), ఆక్సిజన్ (O2), నైట్రోజన్ (N2), హీలియం (He), కార్బన్ డయాక్సైడ్ (CO2), ఆర్గాన్ (Ar), మీథేన్ (CH4) మరియు ఇథిలీన్ (C2H4) వంటి అనేక రకాల వాయువుల కోసం గ్యాస్ ఫిల్టర్‌లు మరియు ప్యూరిఫైయర్‌లు )

గ్యాస్ ఫిల్టర్లు మరియు ప్యూరిఫైయర్లు OEM తయారీదారు

HENGKO, ప్రశంసలు పొందిన OEM తయారీదారు, అధిక-పీడన గ్యాస్ ఫిల్టర్‌లు మరియు ప్యూరిఫైయర్‌లలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది

హైడ్రోజన్ (H2), ఆక్సిజన్ (O2), నైట్రోజన్ (N2), హీలియం (He), కార్బన్ డయాక్సైడ్ (CO2) సహా అనేక రకాల వాయువుల కోసం

ఆర్గాన్ (Ar), మీథేన్ (CH4), మరియు ఇథిలీన్ (C2H4).మెడికల్, ఏరోస్పేస్ వంటి విభిన్న పరిశ్రమల కోసం రూపొందించబడింది,

ఆహార ప్యాకేజింగ్, మరియు పెట్రోకెమికల్స్, హెంగ్కో ఉత్పత్తులు అధిక పీడనం కింద కలుషితాలను తొలగించడంలో రాణిస్తున్నాయి

పరిస్థితులు.వారి పోర్ట్‌ఫోలియోలో దృఢమైన సింటర్డ్ మెటల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫిల్టర్‌లు ఉన్నాయి, ఇది సరైన స్వచ్ఛతను మరియు

పనితీరు.

నాణ్యత మరియు ఆవిష్కరణలపై దృష్టి సారించి, HENGKO సమర్థవంతమైన గ్యాస్ వడపోత పరిష్కారాల విశ్వసనీయ ప్రొవైడర్‌గా నిలుస్తుంది.

 

 

అప్పుడు గ్యాస్ ఫిల్టర్లు మరియు ప్యూరిఫైయర్స్ OEM తయారీదారుగా, హెంగ్కో వివిధ భాగాల కోసం OEM సేవలను సరఫరా చేయగలదు

మరియు గ్యాస్ వడపోత మరియు శుద్దీకరణ డొమైన్‌లోని సిస్టమ్‌లు.

HENGKO యొక్క OEM సేవలు ప్రత్యేకంగా కనిపించే ముఖ్య ప్రాంతాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి, దయచేసి క్రింది విధంగా తనిఖీ చేయండి:

1. కస్టమ్ ఫిల్టర్ డిజైన్‌లు:

నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫిల్టర్ జ్యామితులు మరియు మెటీరియల్‌లను టైలరింగ్ చేయడం, సరైన వడపోత సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడం

మరియు వివిధ వాయువులు మరియు ఒత్తిళ్లతో అనుకూలత.

 

2. సింటెర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్లు:

అధిక మన్నిక మరియు అద్భుతమైన వడపోత సామర్థ్యాలను అందించే సింటర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్‌ల తయారీలో ప్రత్యేకత

అధిక పీడన పరిస్థితులలో విస్తృత శ్రేణి వాయువుల కోసం.

 

3. శుద్దీకరణ వ్యవస్థలు:

ఖాతాదారుల ప్రస్తుత సెటప్‌లలో ఏకీకృతం చేయగల పూర్తి శుద్దీకరణ వ్యవస్థలను అభివృద్ధి చేయడం, తొలగించడానికి రూపొందించబడింది

నిర్దిష్ట కలుషితాలు మరియు కావలసిన స్వచ్ఛత స్థాయిలు సాధించడానికి.

4. ఫిల్టర్ మీడియా ఎంపిక:

రసాయన మరియు భౌతిక అంశాలతో సరిపోలడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో సహా తగిన ఫిల్టర్ మీడియా ఎంపికలో సహాయం చేస్తుంది

అప్లికేషన్ యొక్క డిమాండ్లు, ఫిల్టర్ యొక్క పనితీరు మరియు జీవితకాలాన్ని పెంచడం.

5. కస్టమ్ హౌసింగ్ మరియు భాగాలు:

కస్టమ్-డిజైన్ చేయబడిన హౌసింగ్ మరియు క్లయింట్ల పరికరాలకు సజావుగా సరిపోయే భాగాలను అందించడం, భరోసా

సులభమైన సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ.

6. అధిక పీడన మద్దతు:

అధిక పీడన పరిస్థితుల్లో సమర్ధవంతంగా పనిచేయగల ఇంజినీరింగ్ సొల్యూషన్స్, తగినవి

పారిశ్రామిక, వైద్య మరియు ప్రయోగశాల అనువర్తనాల కోసం.

7. ప్రోటోటైపింగ్ మరియు టెస్టింగ్ సేవలు:

తుది ఉత్పత్తి అవసరానికి అనుగుణంగా ఉండేలా ప్రోటోటైపింగ్ మరియు కఠినమైన పరీక్ష సేవలను అందిస్తోంది

పూర్తి స్థాయి ఉత్పత్తికి ముందు ప్రమాణాలు మరియు లక్షణాలు.

8. రెగ్యులేటరీ వర్తింపు సహాయం:

ఉత్పత్తులు సంబంధిత పరిశ్రమ ప్రమాణాలు మరియు నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడం, శాంతిని అందిస్తోంది

మనస్సు మరియు మార్కెట్ ప్రవేశాన్ని సులభతరం చేస్తుంది.

ఈ సేవల్లో ప్రతి ఒక్కటి గ్యాస్ వడపోత మరియు శుద్దీకరణ కోసం సమగ్రమైన మరియు అనుకూలీకరించిన OEM పరిష్కారాలను అందించడంలో HENGKO యొక్క సామర్థ్యాన్ని హైలైట్ చేస్తుంది, క్లయింట్‌లు అధిక నాణ్యతతో మాత్రమే కాకుండా వారి నిర్దిష్ట అవసరాలకు కూడా సంపూర్ణంగా సరిపోయే ఉత్పత్తులను స్వీకరిస్తారని నిర్ధారిస్తుంది.

 

మీకు ఏవైనా అవసరాలు ఉంటే మరియు OME గ్యాస్ ఫిల్టర్‌ల కోసం మరిన్ని వివరాలపై ఆసక్తి ఉంటే,

దయచేసి ఇమెయిల్ ద్వారా విచారణ పంపండిka@hengko.comఇప్పుడు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి.

మేము ఉత్పత్తులు మరియు గ్యాస్ ఫిల్టర్ సొల్యూషన్‌తో 48-గంటలలోపు తిరిగి పంపుతాము.

 

 

 

కొన్ని వాయువులను ఫిల్టర్ మరియు స్వచ్ఛత ఎందుకు అవసరం?

కొన్ని వాయువులకు వడపోత మరియు అధిక స్వచ్ఛత ఎందుకు అవసరమో అనేక కారణాలు ఉన్నాయి:

* ప్రక్రియ సమగ్రతను నిర్వహించడం:

సెమీకండక్టర్ తయారీ లేదా వైద్య విధానాలు వంటి అనువర్తనాల్లో,

మైక్రోస్కోపిక్ కణాలు లేదా మలినాలు కూడా ప్రక్రియకు అంతరాయం కలిగించవచ్చు లేదా కలుషితం చేస్తాయి,

ఉత్పత్తి లోపాలు లేదా భద్రతా ప్రమాదాలకు దారి తీస్తుంది.

* రక్షణ పరికరాలు:

కలుషితాల యొక్క చిన్న మొత్తంలో కూడా సున్నితమైన పరికరాలు దెబ్బతింటాయి,

ఖరీదైన మరమ్మతులు మరియు పనికిరాని సమయానికి దారి తీస్తుంది.

* స్థిరమైన ఫలితాలను నిర్ధారించడం:

అనేక శాస్త్రీయ మరియు పారిశ్రామిక ప్రక్రియలకు గ్యాస్ కూర్పుపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణ కీలకం.

వడపోత స్థిరమైన గ్యాస్ నాణ్యతను నిర్వహించడానికి మరియు పునరావృత ఫలితాలను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.

* నియంత్రణ అవసరాలను తీర్చడం:

ఆహారం మరియు పానీయాలు లేదా ఫార్మాస్యూటికల్స్ వంటి కొన్ని పరిశ్రమలకు సంబంధించి కఠినమైన నిబంధనలు ఉన్నాయి

వాటి ప్రక్రియలలో ఉపయోగించే వాయువుల స్వచ్ఛత.

ఇక్కడ కొన్ని నిర్దిష్ట ఉదాహరణలు ఉన్నాయి:

* వెల్డింగ్ లేదా ఆహార సంరక్షణలో ఉపయోగించే నత్రజని మరియు ఆర్గాన్ వంటి జడ వాయువులను తొలగించడానికి వడపోత అవసరం

తేమ మరియు ఆక్సిజన్, ఇది వెల్డ్ నాణ్యతను రాజీ చేస్తుంది లేదా చెడిపోవడాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది.

* అమ్మోనియా లేదా హైడ్రోజన్ క్లోరైడ్ వంటి సెమీకండక్టర్ తయారీలో ఉపయోగించే ప్రాసెస్ వాయువులు, అవసరం

సృష్టించబడుతున్న మైక్రోస్కోపిక్ సర్క్యూట్‌లలో లోపాలను నివారించడానికి చాలా ఎక్కువ స్వచ్ఛత స్థాయిలు.

* ఆసుపత్రుల్లో ఉపయోగించే ఆక్సిజన్ లేదా నైట్రస్ ఆక్సైడ్ వంటి వైద్య వాయువులు తప్పనిసరిగా కలుషితాలు లేకుండా ఉండాలి

రోగి భద్రతను నిర్ధారించండి.

వాణిజ్యపరంగా లభించే కొన్ని వాయువులు "అధిక స్వచ్ఛత"గా లేబుల్ చేయబడినప్పటికీ, అవి ఇప్పటికీ జాడను కలిగి ఉండవచ్చు

నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో మలినాలను లేదా కలుషితాలను తీయడం.వడపోత ఒక అదనపు పొరను అందిస్తుంది

గ్యాస్ ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా రక్షణ.

గ్యాస్ ఫిల్టర్ల యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు

వడపోత పనితీరు:

* అధిక వడపోత సామర్థ్యం: సిన్టర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫిల్టర్‌లు కణాల యొక్క అద్భుతమైన తొలగింపును అందిస్తాయి

సబ్‌మిక్రాన్ స్థాయిలు, ఫిల్టర్ యొక్క రంధ్ర పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి.ఇది అధిక వాయువు స్వచ్ఛతను నిర్ధారిస్తుంది మరియు రక్షిస్తుంది

సున్నితమైన పరికరాలు మరియు ప్రక్రియలు.

* విస్తృత శ్రేణి రంధ్రాల పరిమాణాలు:

ఫిల్టర్‌లను వివిధ రంధ్రాల పరిమాణాలతో తయారు చేయవచ్చు, వాటిని అనుమతిస్తుందినిర్దిష్ట కోసం అనుకూలీకరించబడింది

వడపోత అవసరాలు, పెద్ద ధూళి కణాలను తొలగించడం నుండి సూక్ష్మదర్శినిని సంగ్రహించడం వరకుకలుషితాలు.

* లోతు వడపోత:

సింటెర్డ్ మెటల్ యొక్క పోరస్ నిర్మాణం లోతు వడపోత కోసం అనుమతిస్తుంది, ఇక్కడ కణాలు చిక్కుకున్నాయి

ఫిల్టర్ మీడియా అంతటా, ఉపరితలంపై మాత్రమే కాదు.ఇది ఫిల్టర్ యొక్క జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు నిర్ధారిస్తుంది

స్థిరమైన పనితీరు.

మెటీరియల్ లక్షణాలు:

* తుప్పు నిరోధకత:

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వివిధ వాయువులు మరియు ద్రవాల నుండి తుప్పుకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది

కఠినమైన వాతావరణంలో ఉపయోగం కోసం.

* అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత:

సింటెర్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు, వాటిని అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది

వేడి వాయువులను కలిగి ఉంటుంది.

* శుభ్రత:

ఫిల్టర్‌లను సులభంగా శుభ్రం చేయవచ్చు మరియు తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు, భర్తీ ఖర్చులు మరియు పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు.

*దీర్ఘ జీవితకాలం:

వారి దృఢమైన నిర్మాణం మరియు కఠినమైన పరిస్థితులకు నిరోధకత కారణంగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫిల్టర్‌లు సిన్టెర్డ్

సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని అందిస్తాయి.

అదనపు ఫీచర్లు:

* అధిక యాంత్రిక బలం:

సింటర్డ్ మెటల్ నిర్మాణం అద్భుతమైన యాంత్రిక బలాన్ని అందిస్తుంది, వడపోత తట్టుకునేలా చేస్తుంది

అధిక పీడన భేదాలు.

* జీవ అనుకూలత:

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క కొన్ని గ్రేడ్‌లు బయో కాంపాజిబుల్‌గా ఉంటాయి, వాటిని సంబంధిత అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా చేస్తాయి

వైద్య వాయువులు లేదా ఆహారం మరియు పానీయాల ప్రాసెసింగ్.

* బహుముఖ ప్రజ్ఞ:

విభిన్న అప్లికేషన్ అవసరాలకు సరిపోయేలా వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో సింటెర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫిల్టర్‌లను తయారు చేయవచ్చు.

మొత్తంమీద, సింటెర్డ్ లుటైన్‌లెస్ స్టీల్ గ్యాస్ ఫిల్టర్‌లు అధిక వడపోత సామర్థ్యం, ​​దృఢమైన పదార్థం యొక్క ప్రత్యేక కలయికను అందిస్తాయి

లక్షణాలు, మరియు సుదీర్ఘ జీవితకాలం, వాటిని వివిధ పారిశ్రామిక మరియు వైద్య అనువర్తనాలకు ప్రముఖ ఎంపికగా మారుస్తుంది

అధిక వాయువు స్వచ్ఛత అవసరం.

మీ గ్యాస్ మరియు స్వచ్ఛత ప్రాజెక్ట్ కోసం సరైన గ్యాస్ ఫిల్టర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం సరైన గ్యాస్ ఫిల్టర్‌ను ఎంచుకోవడం అనేది అనేక క్లిష్టమైన కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఇక్కడ దశల వారీ విధానం ఉంది:

1. మీ అవసరాలను నిర్వచించండి:

* గ్యాస్ రకం:మీరు ఫిల్టర్ చేయబోయే నిర్దిష్ట వాయువును గుర్తించండి.వేర్వేరు వాయువులు వేర్వేరు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, వాటికి నిర్దిష్ట వడపోత పదార్థాలు అవసరం కావచ్చు.
* కాలుష్య కారకాలు:మీ గ్యాస్ స్ట్రీమ్‌లోని కలుషితాల రకాలను అర్థం చేసుకోండి (కణాలు, తేమ, నూనెలు మొదలైనవి).ఇది ఫిల్టర్ యొక్క మైక్రాన్ రేటింగ్‌ను నిర్ణయిస్తుంది.
* స్వచ్ఛత స్థాయి:వాయువు ఎంత స్వచ్ఛంగా ఉండాలి?అవసరమైన స్వచ్ఛత స్థాయి ఫిల్టర్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు రూపకల్పనను ప్రభావితం చేస్తుంది.
* ప్రవాహం రేటు:యూనిట్ సమయానికి ఫిల్టర్ గుండా వెళుతున్న గ్యాస్ పరిమాణం ఫిల్టర్ పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
* ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు:ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు రసాయన అనుకూలత వంటి అంశాలను పరిగణించండి.

2. ఫిల్టర్ స్పెసిఫికేషన్‌లు:

* మైక్రో రేటింగ్:ఈ విలువ నిర్దిష్ట పరిమాణంలోని కణాలను తొలగించే ఫిల్టర్ సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది.మీ స్వచ్ఛత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే మైక్రాన్ రేటింగ్‌ను ఎంచుకోండి.
* మెటీరియల్:స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అనేది మన్నిక మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం అత్యంత సాధారణ పదార్థం.ప్రత్యేక అప్లికేషన్‌లు లేదా బయో కాంపాబిలిటీ అవసరాల కోసం నిర్దిష్ట గ్రేడ్‌లను పరిగణించండి.
* కనెక్షన్ రకం మరియు పరిమాణం:ఫిల్టర్ మీ సిస్టమ్ పైపింగ్‌లో సరిగ్గా సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోండి.
* గృహ:హౌసింగ్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోండి మరియు మీ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు (ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత) తగిన డిజైన్‌ను ఎంచుకోండి.

3. అదనపు పరిగణనలు:

* ఒత్తిడి తగ్గించుట:ఫిల్టర్ అంతటా ఆమోదయోగ్యమైన ఒత్తిడి తగ్గింపును నిర్ణయించండి.సూక్ష్మమైన వడపోత సామర్థ్యాలు కలిగిన ఫిల్టర్‌లు తరచుగా అధిక పీడన తగ్గుదలని కలిగి ఉంటాయి.

* పునఃస్థాపన:మీరు రీప్లేస్ చేయగల ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్ లేదా పూర్తి ఫిల్టర్ అసెంబ్లీని ఉపయోగిస్తున్నారా?

* ఖరీదు:కొనసాగుతున్న నిర్వహణ మరియు భర్తీ ఖర్చులతో ప్రారంభ పెట్టుబడిని బ్యాలెన్స్ చేయండి.

4. నిపుణులతో సంప్రదించండి

* ఫిల్టర్ తయారీదారులు:HENGKO వంటి ప్రసిద్ధ తయారీదారులు (https://www.hengko.com/high-purity-gas-filter/)

గ్యాస్ ఫిల్ట్రేషన్ సొల్యూషన్స్‌లో నైపుణ్యం కలిగి ఉండండి మరియు మీ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ కోసం ఉత్తమ పద్ధతులపై సలహా ఇవ్వవచ్చు.

* పరిశ్రమ వనరులు:గ్యాస్ స్వచ్ఛత మరియు వడపోత చుట్టూ ఉన్న సెక్టార్-నిర్దిష్ట మార్గదర్శకాలు లేదా నిబంధనల కోసం చూడండి.

చిట్కాలు:

* అధిక పరిమాణం:మీ ఫిల్టర్‌ను కొంచెం పెద్దదిగా చేయడం వలన ఊహించని హెచ్చుతగ్గులు లేదా కాలుష్యం నుండి మెరుగైన రక్షణ లభిస్తుంది.

* పర్యవేక్షణ:ప్రెజర్ డ్రాప్‌ను పర్యవేక్షించడానికి మరియు ఫిల్టర్‌ను ఎప్పుడు శుభ్రపరచడం లేదా భర్తీ చేయాలో నిర్ణయించడానికి ఫిల్టర్‌కు ముందు మరియు తర్వాత ప్రెజర్ గేజ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

* సాధారణ నిర్వహణ:మీ ఫిల్టర్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను అనుసరించండి.

సరైన గ్యాస్ ఫిల్టర్‌ను ఎంచుకోవడం వలన క్లిష్టమైన పరికరాల రక్షణ, నిబంధనలకు అనుగుణంగా,

మరియు మీ ప్రాజెక్ట్‌లో అత్యధిక స్థాయి స్వచ్ఛతను సాధించడం.

ఎఫ్ ఎ క్యూ

1. గ్యాస్ ఫిల్టర్లు మరియు స్వచ్ఛత వ్యవస్థలు ఎందుకు అవసరం?

గ్యాస్ ఫిల్టర్‌లు మరియు స్వచ్ఛత వ్యవస్థలు కలుషితాలను తొలగించడం ద్వారా మరియు కావలసిన స్థాయి గ్యాస్ స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడం ద్వారా వివిధ అప్లికేషన్‌లలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.ఇది అనేక కారణాల వల్ల కీలకమైనది:

* ప్రక్రియ సమగ్రతను నిర్వహించడం: మలినాలను సెమీకండక్టర్ తయారీ లేదా వైద్య విధానాలు వంటి సున్నితమైన ప్రక్రియలకు అంతరాయం కలిగించవచ్చు లేదా కలుషితం చేయవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి లోపాలు లేదా భద్రతా ప్రమాదాలకు దారి తీస్తుంది.
* పరిరక్షించే పరికరాలు: కలుషితాల యొక్క ట్రేస్ మొత్తాలు కూడా సున్నితమైన పరికరాలను దెబ్బతీస్తాయి, దీనివల్ల ఖరీదైన మరమ్మతులు మరియు పనికిరాని సమయం ఏర్పడుతుంది.
* స్థిరమైన ఫలితాలను నిర్ధారించడం: అనేక శాస్త్రీయ మరియు పారిశ్రామిక ప్రక్రియలకు గ్యాస్ కూర్పుపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం.గ్యాస్ ఫిల్టర్‌లు స్థిరమైన గ్యాస్ నాణ్యతను నిర్వహించడానికి మరియు పునరావృత ఫలితాలను సాధించడంలో సహాయపడతాయి.
* నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా: ఆహారం మరియు పానీయాలు లేదా ఔషధాల వంటి కొన్ని పరిశ్రమలు, వాటి ప్రక్రియలలో ఉపయోగించే వాయువుల స్వచ్ఛతకు సంబంధించి కఠినమైన నిబంధనలను కలిగి ఉంటాయి.

2. గ్యాస్ ఫిల్టర్లు ఏ రకమైన కలుషితాలను తొలగించగలవు?

గ్యాస్ ఫిల్టర్లు నిర్దిష్ట ఫిల్టర్ డిజైన్ మరియు అప్లికేషన్ ఆధారంగా వివిధ రకాల కలుషితాలను తొలగించగలవు.ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ ఉదాహరణలు ఉన్నాయి:

* నలుసులు: వీటిలో దుమ్ము, తుప్పు మరియు ఇతర గాలిలో ఉండే కణాలు ఉన్నాయి, ఇవి పరికరాలను మూసుకుపోతాయి మరియు ప్రక్రియలలో జోక్యం చేసుకోవచ్చు.
* తేమ: అధిక తేమ గ్యాస్ రియాక్టివిటీని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పరికరాలలో తుప్పుకు కారణమవుతుంది.
* హైడ్రోకార్బన్లు: ఈ కర్బన సమ్మేళనాలు ప్రక్రియలను కలుషితం చేస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.
* ఆమ్ల వాయువులు: ఇవి పరికరాలను క్షీణింపజేస్తాయి మరియు భద్రతా ప్రమాదాలను కలిగిస్తాయి.

3. గ్యాస్ ఫిల్టర్లు ఎలా రేట్ చేయబడతాయి?

గ్యాస్ ఫిల్టర్‌లు సాధారణంగా వాటి మైక్రాన్ రేటింగ్ ద్వారా రేట్ చేయబడతాయి.ఈ సంఖ్య కణాల యొక్క అతి చిన్న పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది

ఫిల్టర్ సమర్థవంతంగా సంగ్రహించగలదు.ఉదాహరణకు, 1-మైక్రాన్ ఫిల్టర్ 1 మైక్రోమీటర్ (µm) వ్యాసం కలిగిన చిన్న కణాలను తీసివేయగలదు.

4. వివిధ రకాలైన గ్యాస్ ఫిల్టర్ పదార్థాలు ఏమిటి?

గ్యాస్ ఫిల్టర్లకు అత్యంత సాధారణ పదార్థం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.ఈ పదార్ధం అధిక వడపోత సామర్థ్యం, ​​తుప్పు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోవడం మరియు శుభ్రపరచడం వంటి వాటి కలయికను అందిస్తుంది.నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం ఇతర పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు, అవి:

* సిరామిక్: అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక స్వచ్ఛత అనువర్తనాలకు అనుకూలం.
* పాలిమర్: నిర్దిష్ట వాయువులను ఫిల్టర్ చేయడానికి లేదా తక్కువ ఖర్చు కావాలనుకున్నప్పుడు ఉపయోగించబడుతుంది.
* ఫైబర్ మీడియా: పెద్ద కణాలను సంగ్రహించడానికి ప్రీ-ఫిల్ట్రేషన్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

5. నా అప్లికేషన్ కోసం సరైన గ్యాస్ ఫిల్టర్‌ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

సరైన గ్యాస్ ఫిల్టర్‌ను ఎంచుకోవడానికి అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, వాటితో సహా:

* ఫిల్టర్ చేయబడిన గ్యాస్ రకం: వివిధ వాయువులు వేర్వేరు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అనుకూలమైన వడపోత పదార్థాలు అవసరం.
* కావలసిన స్థాయి గ్యాస్ స్వచ్ఛత: మీ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి అవసరమైన వడపోత స్థాయిని నిర్ణయించండి.
* గ్యాస్ ప్రవాహం రేటు: వడపోత పరిమాణం ప్రాసెస్ చేయబడిన గ్యాస్ పరిమాణానికి తగినదిగా ఉండాలి.
* ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు: ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ఫిల్టర్ మెటీరియల్‌తో రసాయన అనుకూలత వంటి అంశాలు కీలకమైనవి.

మీరు మీ నిర్దిష్ట అవసరాలకు అత్యంత అనుకూలమైన ఫిల్టర్‌ను ఎంచుకున్నారని నిర్ధారించుకోవడానికి ప్రసిద్ధ గ్యాస్ ఫిల్టర్ తయారీదారుని సంప్రదించడం సిఫార్సు చేయబడింది.

6. నా గ్యాస్ ఫిల్టర్‌ని నేను ఎంత తరచుగా భర్తీ చేయాలి?

గ్యాస్ ఫిల్టర్ యొక్క జీవితకాలం అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వీటిలో:

* తొలగించబడుతున్న కలుషితాల రకం మరియు మొత్తం: భారీ కాలుష్య లోడ్‌లను నిర్వహించే ఫిల్టర్‌లను తరచుగా భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది.
* ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు: అధిక పీడనాలు, ఉష్ణోగ్రతలు లేదా రసాయన బహిర్గతం ఫిల్టర్ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.
* నిర్దిష్ట ఫిల్టర్ డిజైన్: కొన్ని ఫిల్టర్‌లు వాటి డిజైన్ మరియు మెటీరియల్‌ల కారణంగా ఎక్కువ జీవితకాలాన్ని అందిస్తాయి.

ఫిల్టర్‌లో ఒత్తిడి తగ్గడాన్ని క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించడం చాలా ముఖ్యం.పెరిగిన ఒత్తిడి తగ్గుదల అడ్డుపడే వడపోత మరియు భర్తీ లేదా శుభ్రపరచడం (వర్తిస్తే) అవసరాన్ని సూచిస్తుంది.

7. గ్యాస్ ఫిల్టర్‌లను శుభ్రం చేసి తిరిగి ఉపయోగించవచ్చా?

కొన్ని గ్యాస్ ఫిల్టర్లు, ప్రత్యేకించి సిన్టర్డ్ మెటల్‌తో తయారు చేయబడినవి, శుభ్రం చేయబడతాయి మరియు తిరిగి ఉపయోగించబడతాయి.శుభ్రపరిచే పద్ధతి నిర్దిష్ట వడపోత రూపకల్పన మరియు తొలగించబడే కలుషితాల రకాన్ని బట్టి ఉంటుంది.సరైన పనితీరు మరియు జీవితకాలం నిర్ధారించడానికి ఎల్లప్పుడూ శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ కోసం తయారీదారు సూచనలను అనుసరించండి.

8. గ్యాస్ ఫిల్టర్లు మరియు స్వచ్ఛత వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు భద్రతా పరిగణనలు ఏమిటి?

సంపీడన వాయువులు మరియు ఫిల్టర్‌లతో పనిచేయడానికి భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లకు కట్టుబడి ఉండటం అవసరం.ఇందులో ఇవి ఉన్నాయి:

* వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ఉపయోగించడం (PPE): గ్యాస్‌లు మరియు ఫిల్టర్‌లను నిర్వహించేటప్పుడు ఎల్లప్పుడూ తగిన కంటి రక్షణ, చేతి తొడుగులు మరియు రెస్పిరేటర్‌లను ధరించండి.
* సరైన నిర్వహణ విధానాలను అనుసరించడం: సంపీడన వాయువుల కోసం సురక్షితమైన నిర్వహణ పద్ధతులు మరియు మీరు ఉపయోగిస్తున్న నిర్దిష్ట ఫిల్టర్ సిస్టమ్‌తో మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోండి.
* సిస్టమ్‌ను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం: మీ గ్యాస్ ఫిల్టర్‌లు మరియు స్వచ్ఛత సిస్టమ్‌ను లీక్‌లు, డ్యామేజ్ లేదా తప్పుగా పనిచేసే భాగాల కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

9. గ్యాస్ ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించడంలో పర్యావరణ పరిగణనలు ఏమిటి?

గ్యాస్ స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడానికి గ్యాస్ ఫిల్టర్‌లు అవసరం అయితే, వాటి పర్యావరణ ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.ఇందులో ఇవి ఉన్నాయి:

* ఖర్చు చేసిన ఫిల్టర్‌ల సరైన పారవేయడం:పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి నిర్దిష్ట వడపోత పదార్థాలకు నిర్దిష్ట పారవేసే పద్ధతులు అవసరం కావచ్చు.
* శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం:శక్తి-సమర్థవంతమైన వడపోత వ్యవస్థలను ఎంచుకోవడం మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం వలన శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించవచ్చు.

ప్రీమియం గ్యాస్ ఫిల్ట్రేషన్ మరియు ప్యూరిఫికేషన్ సొల్యూషన్స్ కోసం వెతుకుతున్నారా?

మీ నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా నిపుణులైన OEM సేవల కోసం ఈరోజే HENGKOని సంప్రదించండి.

అది అధిక పీడన వాయువు వడపోత, అనుకూల శుద్ధీకరణ వ్యవస్థలు లేదా ప్రత్యేక భాగాల తయారీ అయినా,

HENGKO ఒక-స్టాప్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.సంకోచించకండి, ఇమెయిల్ ద్వారా ఇప్పుడే HENGKO బృందాన్ని సంప్రదించండిka@hengko.com