మెటలర్జికల్ ప్రక్రియలలో తేమ మరియు తేమ యొక్క కొలత

అనేక లోహాల ప్రకాశవంతమైన గట్టిపడటంలో హైడ్రోజన్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. హైడ్రోజన్ స్వచ్ఛత మరియు తేమ స్థాయిలు రెండూ

వాయువును కొలవాలి మరియు నియంత్రించాలి.

అధిక తేమ తుది ఉత్పత్తి యొక్క బలం మరియు నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది. రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి

మెటలర్జీలో హైడ్రోజన్ రవాణా --గ్యాస్ సిలిండర్లు మరియు పైరోలిసిస్ అమ్మోనియా నుండి బల్క్ హైడ్రోజన్. మెటలర్జికల్

ప్రక్రియ తేమ కొలతచాలా ముఖ్యమైనది, చూడటం కొనసాగించాలనుకుంటున్నారా!

మొదట, రెండు డెలివరీ పద్ధతులు ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటాయి.

స్వచ్ఛమైన హైడ్రోజన్‌ను వెంటనే ఉపయోగించవచ్చు, కానీ దానిని కొనుగోలు చేయడం ఖరీదైనది మరియు పెద్ద మొత్తంలో నిల్వ చేయబడుతుంది

అప్లికేషన్ కోసం హైడ్రోజన్ అగ్ని ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది.

అమ్మోనియా (NH 3) పెద్దమొత్తంలో కొనుగోలు చేయడం చౌకగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ మంటలను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి పొలంలో నిల్వ చేయడం సురక్షితం.

అయినప్పటికీ, ఇది దాని స్వంత నష్టాలను కలిగి ఉంటుంది: ఇది చాలా తినివేయు,

కాబట్టి ఫ్యాక్టరీ పరికరాలు మరియు వ్యక్తిగత భద్రత కీలక ఆందోళనలు. అయినప్పటికీ, అమ్మోనియా క్రాకింగ్ యూనిట్లు

అందించడానికి ఇప్పుడు ఒక సాధారణ పద్ధతిమెటలర్జికల్ కోసం వాతావరణాన్ని తగ్గించడం/గట్టిపరచడం

ఫర్నేసులు. డిస్సోసియేటెడ్ అమ్మోనియా హైడ్రోజన్ మరియు నైట్రోజన్ మిశ్రమం మరియు దీనిని "సింథటిక్ గ్యాస్" అని పిలుస్తారు.

రెండవది, అమ్మోనియా క్రాకింగ్ ఎలా పని చేస్తుంది?

ఒత్తిడితో కూడిన అమ్మోనియాను ఆవిరి చేయడానికి వేడి చేస్తారు. అది దాని భాగాలుగా విభజించబడింది,

హైడ్రోజన్ మరియు నైట్రోజన్, నికెల్ ఉత్ప్రేరకం ద్వారా aసుమారు 1,000 °C ఉష్ణోగ్రత. యొక్క రసాయన సమీకరణం

ప్రతిచర్య: 2NH 3A → N 2 +3H 2

హైడ్రోజన్ మరియు నైట్రోజన్‌గా పూర్తిగా కుళ్ళిపోవడం వల్ల, కంపోజ్డ్ అమోనియా కింద చాలా తక్కువ మిగిలి ఉంటుంది

మరియు ఫలితంగా వాయువు చాలా కలిగి ఉండాలితక్కువ మంచు బిందువు ఉష్ణోగ్రత (-30°C కంటే తక్కువ). మంచు బిందువు

ఉష్ణోగ్రత కొలత ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం, ఎందుకంటే చాలా సందర్భాలలో, చాలా ఎక్కువలేదా చాలా తక్కువ

మంచు బిందువు ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. మెటలర్జికల్ పరిశ్రమతో పాటు,

కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సిస్టమ్స్మంచు బిందువుకు మరింత ముఖ్యమైనవి. హెంగ్కో608 డ్యూ పాయింట్ ట్రాన్స్‌మిటర్అందిస్తుంది

దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం మరియు తేమ మార్పులకు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన.

హెంగ్కో యొక్క అధిక వాల్యూమ్ తయారీ సామర్థ్యం OEM మరియు సిస్టమ్ ఇంటిగ్రేటర్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది

తక్కువ మరియు స్థిరమైన లీడ్ టైమ్స్ అవసరం.

మాలిక్యులర్ జల్లెడ వాయువులో ఇప్పటికీ ఉన్న పగుళ్లు లేని అమ్మోనియా యొక్క చివరి జాడను గ్రహిస్తుంది. గ్యాస్ డబ్బా

వేడిచేసిన ఉపయోగించి మరింత ఎండబెట్టాలిపునరుత్పత్తి డ్యూయల్-కాలమ్ డెసికాంట్-డ్రైయర్, ఇక్కడ గ్యాస్ చివరికి

-65°Cdp కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సిస్టమ్ డ్రైయర్‌ను వదిలివేస్తుంది మరియు కలిగి ఉంటుంది75 Vol% హైడ్రోజన్ మరియు

25 వాల్యూం% నైట్రోజన్.

మూడవది, సింథటిక్ గ్యాస్ (అమోనియా యొక్క కుళ్ళిపోవడం) అప్లికేషన్

సింథటిక్ వాయువులను కన్వేయర్ మరియు ట్యూబ్ ఫర్నేస్‌లలో వాతావరణాన్ని తగ్గించడంలో ఎనియలింగ్ ప్రక్రియల కోసం ఉపయోగిస్తారు,

బ్రేజింగ్, సింటరింగ్ వంటివిడీఆక్సిడేషన్ మరియు నైట్రైడ్.

నాల్గవది, విడిపోయిన అమ్మోనియాలో ట్రేస్ తేమను పర్యవేక్షించండి

స్థిరమైనమంచు బిందువు మీటర్ఆన్‌లైన్‌లో ఉపయోగించవచ్చు లేదా గాలి కొలతలో తేమను తనిఖీ చేయవచ్చు. తగినది

లో కొలత కోసండేంజర్ జోన్ వర్గీకరణ లేని ప్రదేశాలు. ఇది చాలా పొయ్యిలలో సాధారణం

అప్లికేషన్లు. అధిక వేగం,పోర్టబుల్ డ్యూ-పాయింట్ హైగ్రోమీటర్మంచు బిందువు యొక్క వేగవంతమైన స్పాట్ చెక్ కొలతల కోసం

లేదా సంపీడన గాలిలో తేమ శాతం, సహజ వాయువు,అధిక పీడన స్విచ్ గేర్‌లో చల్లబడిన వాయువు, మరియు అనేకం

ఇతర అప్లికేషన్లు. నుండి తేమలో మార్పులకు సెన్సార్ త్వరగా స్పందిస్తుందిపొడి నుండి తడి లేదా తడి నుండి పొడి. ఈ

అంటే కొలతల మధ్య వేచి ఉండాల్సిన అవసరం లేదు మరియు ఆపరేటర్ ఒక రోజులో మరిన్ని కొలతలు తీసుకోవచ్చు.

మెటలర్జికల్ ప్రక్రియలలో తేమ మరియు తేమను ఎలా కొలవడం

అనేక మెటలర్జికల్ ప్రక్రియలలో తేమ మరియు తేమ కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. వారి ఖచ్చితమైన కొలత ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు భద్రతను నిర్వహిస్తుంది. తేమ లోహ ఉత్పత్తులలో లోపాలను కలిగిస్తుంది, ఆక్సీకరణ లేదా తుప్పుకు దారి తీస్తుంది మరియు పదార్థాల లక్షణాలను మారుస్తుంది.

1. తేమ మరియు తేమ కొలత యొక్క ప్రాముఖ్యత:

* నాణ్యత నియంత్రణ: తేమ మరియు తేమ సారంధ్రత వంటి లోహాలలో లోపాలను కలిగిస్తాయి మరియు ఇది లోహ ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ లేదా స్కేల్ ఏర్పడటానికి కూడా దారి తీస్తుంది.
* భద్రత: కొన్ని మెటలర్జికల్ ప్రక్రియలలో, ముఖ్యంగా పౌడర్‌లతో కూడినవి, అధిక తేమ సమూహానికి దారితీయవచ్చు లేదా పేలుడు వాతావరణాన్ని కూడా సృష్టించవచ్చు.
* శక్తి పొదుపులు: ఖచ్చితమైన తేమ నియంత్రణ ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.

2. టెక్నిక్స్ మరియు ఇన్స్ట్రుమెంట్స్

* డ్యూ పాయింట్ మీటర్లు: గాలి సంతృప్తమయ్యే ఉష్ణోగ్రతను కొలుస్తుంది, దీనివల్ల నీరు ఘనీభవిస్తుంది. ఫర్నేసులు మరియు ఎండబెట్టడం వ్యవస్థలలో తేమను పర్యవేక్షించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.
* ఆర్ద్రతామాపకాలు: సాపేక్ష ఆర్ద్రతను నేరుగా కొలుస్తుంది, తరచుగా నిల్వ మరియు నిర్వహణ ప్రాంతాల్లో ఉపయోగిస్తారు.
* తేమ ఎనలైజర్‌లు: ఘన లేదా ద్రవ నమూనాలలో నీటి శాతాన్ని నిర్ణయించే సాధనాలు, నాణ్యత నియంత్రణ కోసం ల్యాబ్‌లలో తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.
* కార్ల్ ఫిషర్ టైట్రేషన్: తేమ శాతాన్ని గుర్తించడానికి ఒక రసాయన పద్ధతి, ప్రత్యేకించి చాలా తక్కువ తేమను కొలవాల్సిన నమూనాలలో.
* ఇన్‌ఫ్రారెడ్ మాయిశ్చర్ ఎనలైజర్‌లు: తాపన ప్రక్రియకు ముందు మరియు తర్వాత బరువును పోల్చడం ద్వారా తేమ శాతాన్ని గుర్తించడానికి ఇన్‌ఫ్రారెడ్ హీటింగ్‌ని ఉపయోగిస్తుంది.

3. మెటలర్జికల్ ప్రక్రియలలో అప్లికేషన్లు:

* ధాతువు ప్రాసెసింగ్: ఖనిజాలలో తేమ కంటెంట్ వాటి నిర్వహణ మరియు ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక తేమ గ్రౌండింగ్ మిల్లులలో అడ్డంకులకు దారితీస్తుంది, తక్కువ తేమ దుమ్ము ఉత్పత్తిని పెంచుతుంది.
* పెల్లెటైజింగ్: ఇనుము తయారీలో, ఇనుప ధాతువు గుళికల తేమ చాలా కీలకం. ఇది వారి యాంత్రిక బలం మరియు బ్లాస్ట్ ఫర్నేసులలో తగ్గింపు ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
* హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: లోహాలు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు గురైనప్పుడు, కావలసిన లక్షణాలను సాధించడానికి మరియు ఉపరితల లోపాలను నివారించడానికి ఫర్నేస్‌లలో తేమ మరియు తేమను నియంత్రించడం అవసరం.
* పౌడర్ మెటలర్జీ: మెటల్ పౌడర్‌లలోని తేమ శాతం వాటి ప్రవాహం మరియు సంపీడన లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.
* మెల్టింగ్ మరియు కాస్టింగ్: తేమ తారాగణం ఉత్పత్తులలో గ్యాస్ పోరోసిటీకి దారి తీస్తుంది. ఖచ్చితమైన కొలత అచ్చులను మరియు ద్రవీభవన వాతావరణం పొడిగా ఉండేలా చేస్తుంది.

4. నియంత్రణ మరియు ఆప్టిమైజేషన్:

* ఫీడ్‌బ్యాక్ లూప్: ప్రాసెస్ లైన్‌లో సెన్సార్‌లను సమగ్రపరచడం ద్వారా, రియల్ టైమ్ ఆప్టిమైజేషన్ కోసం కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లకు ఫీడ్‌బ్యాక్ అందించబడుతుంది.
* ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్: నిరంతర పర్యవేక్షణతో, ఫర్నేస్‌లు, డ్రైయర్‌లు లేదా డీహ్యూమిడిఫైయర్‌ల వంటి పరికరాలు ఎప్పుడు విఫలం కావచ్చో లేదా పని చేయకపోవడాన్ని గురించి అంచనా వేయవచ్చు.

5. సవాళ్లు:

* సెన్సార్ ప్లేస్‌మెంట్: దూకుడు మెటలర్జికల్ పరిసరాలలో, నష్టాన్ని నివారించడానికి మరియు ఇంకా ఖచ్చితమైన రీడింగ్‌లను అందించడానికి సెన్సార్‌లను వ్యూహాత్మకంగా ఉంచాలి.
* క్రమాంకనం: సెన్సార్ల రెగ్యులర్ క్రమాంకనం కాలక్రమేణా ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ముగింపులో, మెటలర్జికల్ ప్రక్రియలలో తేమ మరియు తేమ యొక్క కొలత నాణ్యత, భద్రత మరియు సామర్థ్యానికి చాలా ముఖ్యమైనది. అధునాతన సెన్సార్‌లు మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థల వినియోగం ద్వారా, ఆధునిక మెటలర్జీ శక్తి మరియు పదార్థ వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తూ అధిక ప్రమాణాలను నిర్వహించగలదు.

మెటలర్జికల్ ప్రక్రియలలో తేమ మరియు తేమను ఏ విధమైన తేమ ట్రాన్స్‌మిటర్ కొలవగలదు?

తరచుగా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు, దూకుడు వాతావరణం మరియు సవాలు పరిస్థితులను కలిగి ఉండే మెటలర్జికల్ ప్రక్రియల కోసం, తేమ ట్రాన్స్‌మిటర్ పటిష్టంగా, ఖచ్చితమైనదిగా మరియు పర్యావరణ తీవ్రతలకు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. అనేక రకాల తేమ ట్రాన్స్‌మిటర్‌లు ఈ డిమాండ్ పరిస్థితుల్లో తేమ మరియు తేమను కొలవగలవు:

1. అధిక-ఉష్ణోగ్రత తేమ ట్రాన్స్‌మిటర్లు:

ఫర్నేస్‌ల వంటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన ఈ ట్రాన్స్‌మిటర్‌లు తరచుగా సెన్సర్‌ను కణాలు మరియు స్ప్లాష్‌ల నుండి రక్షించడానికి సిన్టర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫిల్టర్‌తో వస్తాయి.

2. సిరామిక్ ఆధారిత కెపాసిటివ్ సెన్సార్లు:

ఇవి మంచి రసాయన నిరోధకతను అందిస్తాయి మరియు కొన్ని మెటలర్జికల్ ప్రక్రియలలో కనుగొనబడే తినివేయు వాతావరణాలలో ఉపయోగించవచ్చు.

3. అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ తేమ సెన్సార్లు:

ప్రధానంగా వాయువులలో తేమను గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు. అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ పొర యొక్క కెపాసిటెన్స్ మరియు వాహకత దాని చుట్టూ ఉన్న నీటి ఆవిరికి అనులోమానుపాతంలో మారుతుందనే సూత్రంపై ఈ సెన్సార్లు పని చేస్తాయి. అవి చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించగలవు మరియు పెట్రోకెమికల్ రిఫైనరీల వంటి అనువర్తనాల్లో తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి, అయితే అవి కొన్ని మెటలర్జికల్ ప్రక్రియలకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి.

4. ట్యూన్డ్ డయోడ్ లేజర్ అబ్సార్ప్షన్ స్పెక్ట్రోస్కోపీ (TDLAS):

ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత మెటలర్జికల్ ప్రక్రియలతో సహా పారిశ్రామిక వాతావరణాలను సవాలు చేయడానికి అనువైన అధునాతన తేమ కొలత పద్ధతి. ఇది నీటి అణువుల ద్వారా నిర్దిష్ట కాంతి తరంగదైర్ఘ్యాల శోషణ ఆధారంగా తేమ సాంద్రతను కొలుస్తుంది.

5. జిర్కోనియా-ఆధారిత సెన్సార్లు:

ఆక్సిజన్ కొలత కోసం ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో తేమను అంచనా వేయడానికి కొన్ని జిర్కోనియా సెన్సార్‌లను ఇతర సాంకేతికతలతో జత చేయవచ్చు.

6. డ్యూ పాయింట్ ట్రాన్స్మిటర్లు:

కఠినమైన పారిశ్రామిక వాతావరణాల కోసం రూపొందించబడింది, వీటిలో కొన్ని ట్రాన్స్‌మిటర్‌లు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు దూకుడు వాతావరణాలను నిర్వహించగలవు. నీటి ఆవిరి ఘనీభవించడం ప్రారంభించే ఉష్ణోగ్రతను వారు నిర్ణయిస్తారు, ఇది తేమ యొక్క ప్రత్యక్ష సూచన.

కాబట్టి మెటలర్జికల్ ప్రక్రియల కోసం మీరు ఏ రకమైన తేమ సెన్సార్‌ని ఉపయోగించవచ్చో తెలుసుకున్న తర్వాత. కాబట్టి ఎలా ఎంచుకోవాలి?

మెటలర్జికల్ ప్రక్రియల కోసం తేమ ట్రాన్స్‌మిటర్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు:

* ఉష్ణోగ్రత పరిధి:

మీ ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ట్రాన్స్‌మిటర్ సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి.

* ఖచ్చితత్వం:

తేమకు మీ ప్రక్రియ యొక్క సున్నితత్వంపై ఆధారపడి, మీకు అత్యంత ఖచ్చితమైన సెన్సార్ లేదా మరింత సాధారణమైనది అవసరం కావచ్చు.

* ప్రతిస్పందన సమయం:

కొన్ని ప్రక్రియలకు, ముఖ్యంగా పరిస్థితులు వేగంగా మారగల చోట, వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన సమయం కీలకం.

* కలుషితాలకు ప్రతిఘటన:

మెటలర్జికల్ సెట్టింగ్‌లలో, దుమ్ము, కణాలు లేదా తినివేయు పదార్థాల ఉనికి కొలతలకు అంతరాయం కలిగిస్తుంది. ఎంచుకున్న ట్రాన్స్‌మిటర్ వీటికి స్థితిస్థాపకంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

* క్రమాంకనం మరియు నిర్వహణ:

పర్యావరణంపై ఆధారపడి, ట్రాన్స్‌మిటర్‌కు తరచుగా క్రమాంకనం లేదా నిర్వహణ అవసరం కావచ్చు. తరచుగా తనిఖీలు అవసరమైతే, ఇన్-సిట్‌లో క్రమాంకనం చేయగల పరికరాలను ఎంచుకోండి.

* కమ్యూనికేషన్ మరియు ఇంటిగ్రేషన్:

ట్రాన్స్‌మిటర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ మీ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లలో సులభంగా విలీనం చేయబడుతుందని నిర్ధారించుకోండి.

* మన్నిక మరియు దీర్ఘాయువు:

ఈ పరికరాలలో పెట్టుబడి మరియు మెటలర్జికల్ ప్రక్రియల యొక్క క్లిష్టమైన స్వభావాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, మన్నిక యొక్క ట్రాక్ రికార్డ్‌తో స్థాపించబడిన బ్రాండ్‌లు మరియు మోడల్‌లను ఎంచుకోండి.

నిర్దిష్ట మెటలర్జికల్ అప్లికేషన్‌ల కోసం తేమ ట్రాన్స్‌మిటర్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు ఎల్లప్పుడూ తయారీదారులు లేదా నిపుణులను సంప్రదించండి. వారు మీ ప్రత్యేక అవసరాల ఆధారంగా ఉత్తమ ఎంపిక గురించి అంతర్దృష్టులను అందించగలరు.

మీరు కూడా చేయవచ్చుమాకు ఇమెయిల్ పంపండినేరుగా క్రింది విధంగా:ka@hengko.com

మేము 24-గంటలతో తిరిగి పంపుతాము, మీ రోగికి ధన్యవాదాలు!