ప్లాస్టిక్ ఆరబెట్టడంలో డ్యూ పాయింట్ మెజర్మెంట్ చాలా ముఖ్యమైనది

ప్లాస్టిక్ ఆరబెట్టడంలో డ్యూ పాయింట్ మెజర్మెంట్ చాలా ముఖ్యమైనది

ప్లాస్టిక్ యొక్క లక్షణం ఏమిటి?

ప్లాస్టిక్ అనేది సింథటిక్ హై మాలిక్యులర్ పాలిమర్, దీనిని ఏకపక్షంగా వివిధ ఆకృతుల ఉత్పత్తుల్లోకి మార్చవచ్చు. థర్మోప్లాస్టిక్స్ వేడిచేసినప్పుడు వాటి కూర్పులో రసాయన మార్పులకు గురికావు మరియు తద్వారా పదేపదే అచ్చు వేయవచ్చు. ఉదాహరణలలో పాలిథిలిన్ (PE), పాలీప్రొఫైలిన్ (PP), పాలీస్టైరిన్ (PS) మరియు పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (PVC) ఉన్నాయి.

మనం తరచుగా త్రాగే ప్లాస్టిక్ బాటిల్స్ అంటే బాటిల్ వాటర్ మరియు పానీయాలు PETతో తయారు చేయబడ్డాయి. ప్లాస్టిక్ బాటిల్ తయారీ ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి:

① ప్రిఫార్మ్‌ను సాగదీయడం

②ముందస్తును సాగదీయడం

③శీతలీకరణ మరియు కత్తిరించడం.

ప్లాస్టిక్ బాటిల్ తయారీ ప్రక్రియకు శీతలీకరణ ముఖ్యం. దిగువ గాలి మంచు బిందువు, స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది.

PET బలం చిక్కదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్లాస్టిక్ బాటిల్ తక్కువ స్నిగ్ధత పెంపుడు జంతువుతో సులభంగా విరిగిపోతుంది.

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తిలో డ్యూ పాయింట్ మెజర్‌మెంట్ ఎందుకు చాలా ముఖ్యమైనది?

సంక్షిప్తంగా, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తికి డ్రైయింగ్ సిస్టమ్‌లలో డ్యూ పాయింట్ కొలత చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఎండబెట్టిన ప్లాస్టిక్ పూర్తిగా తేమ లేకుండా ఉండేలా చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
ఎందుకంటే ప్లాస్టిక్‌లో తేమ ఉంటే, అది తగ్గిన బలం మరియు మన్నిక, పూర్తయిన ఉత్పత్తుల నాణ్యత తగ్గడం మరియు పగుళ్లు మరియు వార్పింగ్ వంటి లోపాలు వంటి అనేక సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

అప్పుడు డ్యూ పాయింట్ కొలత చాలా ముఖ్యమైనదని ఎందుకు తెలుసు?

వాస్తవానికి, చాలా ప్లాస్టిక్ తయారీదారులు మరియు ప్రాసెసర్‌లు ప్లాస్టిక్‌లను ఆరబెట్టడానికి హాట్ ఎయిర్ డ్రైయర్‌లు, అడ్సోర్ప్షన్ డ్రైయర్‌లు మరియు వాక్యూమ్ డ్రైయర్‌లు వంటి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు. అయినప్పటికీ, సాధారణంగా, వారు కేవలం వేడిని వర్తింపజేయడం లేదా సిలికా జెల్ వంటి డెసికాంట్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల ప్లాస్టిక్ నుండి తేమను పూర్తిగా తొలగించడానికి సరిపోకపోవచ్చు. ఈ పద్ధతి సరైనది కాదు, ఎందుకంటే ప్లాస్టిక్‌లోని తేమ ఎండబెట్టడం పద్ధతి ద్వారా మాత్రమే కాకుండా, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వంటి పర్యావరణ పరిస్థితుల ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది. అంటే, ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్స్‌లో ఇంకా ఎంత తేమ ఉందో మనం ఖచ్చితంగా తెలుసుకోవాలి.

చుట్టుపక్కల గాలిలో తేమను గుర్తించడానికి మేము మంచు పాయింట్ టెస్టర్‌ను ఉపయోగించడం ప్రారంభించాము, ఇది ప్లాస్టిక్ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియపై ప్రధాన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. మంచు బిందువు అనేది గాలిలోని నీటి ఆవిరి ద్రవంగా ఘనీభవించడం ప్రారంభించే ఉష్ణోగ్రత. మంచు బిందువును కొలవడం ద్వారా, ప్లాస్టిక్ తయారీదారులు ప్లాస్టిక్ నుండి తేమను పూర్తిగా తొలగించడానికి ఎండబెట్టడం పర్యావరణం పొడిగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు.

ఏమైనప్పటికీ, మంచు బిందువు విలువ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ప్లాస్టిక్ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్ళిన తర్వాత కూడా తేమ ప్లాస్టిక్‌లో ఉండవచ్చు. కాబట్టి ఇది తుది ఉత్పత్తిలో లోపాలు, బలం కోల్పోవడం మరియు మన్నిక తగ్గడానికి దారితీస్తుంది. కానీ మీరు మంచు బిందువు తగినంత తక్కువగా ఉందని నిర్ధారించుకోగలిగితే, ప్లాస్టిక్ పూర్తిగా తేమ లేకుండా ఉంటుంది, ఇది అధిక నాణ్యత, మన్నికైన ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

సారాంశంలో, ప్లాస్టిక్ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో మంచు బిందువు కొలత చాలా అవసరం, ఎందుకంటే ఎండబెట్టిన ప్లాస్టిక్ పూర్తిగా తేమ లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడంలో మాకు సహాయపడుతుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు మన్నికకు కీలకం.

అందువలన,డ్యూ పాయింట్ ట్రాన్స్మిటర్ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ పరిశ్రమకు కీలకం. HENGKO HT608 సీరియస్ డ్యూ పాయింట్ ట్రాన్స్‌మిటర్ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ సిస్టమ్‌లు మరియు పైప్‌లైన్‌లలో 8 బార్ వరకు ఆపరేటింగ్ ప్రెషర్‌తో ఇన్‌స్టాలేషన్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు డ్యూ పాయింట్ ఉష్ణోగ్రతను 60℃~80℃（-76-176°F）.తో పోల్చండి. ఇతర డ్యూ పాయింట్ ట్రాన్స్మిటర్,HT608 సిరీస్డేటా రికార్డింగ్ ఫంక్షన్‌తో (65000 డేటాలు) మరియు ట్రాన్స్‌మిటర్‌ను సర్దుబాటు చేయకుండా మా మార్పిడి చేయగల ప్రోబ్‌ను సులభంగా తీసివేయవచ్చు మరియు కొత్త దానితో భర్తీ చేయవచ్చు, ఇది ట్రాన్స్‌మిటర్‌ను సులభంగా మరియు త్వరగా రీకాలిబ్రేషన్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది OEM అప్లికేషన్‌కు అనువైనది.

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరింత డిమాండ్‌గా మారడంతో, సంపీడన వాయు చికిత్స మరియు ఎండబెట్టడం ప్రక్రియల అవసరాలు కూడా పెరుగుతున్నాయి. HENGKO నమ్మకమైన డ్యూ పాయింట్ ట్రాన్స్‌మిటర్ వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన సమయం (1సె), మంచి దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సజావుగా సాగేలా మరియు అధిక స్థాయి ఉత్పత్తి నాణ్యతను కాపాడేటటువంటి దాదాపు సున్నా లోపం యొక్క ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది.