పెట్రోకెమికల్ అప్లికేషన్

HENGKO వినియోగదారులకు అందిస్తోందిపెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమసమర్థవంతమైన పరిష్కారాలు మరియు ఆచరణాత్మక సిన్టర్డ్ మెటల్ వడపోత వ్యవస్థలతో.

సింటెర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్లుద్రవ మరియు వాయు ప్రవాహాల నుండి మలినాలను లేదా కణాలను తొలగించడానికి సాధారణంగా పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తారు.

సింటర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్ల పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ అప్లికేషన్

ఫిల్టర్‌లు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా నికెల్ వంటి వివిధ లోహాల నుండి తయారు చేయబడ్డాయి మరియు వాటి మన్నికకు ప్రసిద్ధి చెందాయి.

మరియు అడ్డుపడే నిరోధకత.

పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో, సింటెర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్లు ముడి పదార్థాల నుండి కలుషితాలను తొలగిస్తాయి

చమురు లేదా సహజ వాయువు, వాటికి ముందుమరింత శుద్ధి చేసిన ఉత్పత్తులుగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.అధిక ఉపరితల వైశాల్యం మరియు చక్కటి రంధ్రాలు

సింటర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లు విస్తృత పరిధిని సమర్థవంతంగా తొలగిస్తాయిమురికి, తుప్పు మరియు ఇతర కలుషితాలు

సూక్ష్మ కణాలు.అదనంగా, ఫిల్టర్లు అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలవువైవిధ్యాలు, మేకింగ్

పెట్రోకెమికల్ ప్రాసెసింగ్ సౌకర్యాల డిమాండ్ వాతావరణంలో ఉపయోగించడానికి అవి బాగా సరిపోతాయి.

పెట్రోకెమికల్ అప్లికేషన్‌లో సింటర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్ ఎక్కడ ఉపయోగించాలి?

 

సింటెర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లు పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో వాటి అధిక యాంత్రిక బలం, అద్భుతమైన వడపోత సామర్థ్యం, ​​తుప్పు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం కారణంగా తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.ప్రక్రియ విశ్వసనీయత, భద్రత మరియు ఉత్పత్తి స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడంలో ఇవి కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.పెట్రోకెమికల్ అప్లికేషన్‌లలో సింటర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లు సాధారణంగా ఉపయోగించబడే ప్రదేశం ఇక్కడ ఉంది:

1. ఉత్ప్రేరకం రికవరీ:

లిక్విడ్ లేదా గ్యాస్ ఫేజ్ ఉత్ప్రేరకాన్ని ఉపయోగించే పెట్రోకెమికల్ ప్రక్రియలలో, ఉత్పత్తి స్ట్రీమ్ నుండి ఉత్ప్రేరక కణాలను వేరు చేయడానికి మరియు పునరుద్ధరించడానికి సింటెర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.ఇది దిగువ పరికరాలను రక్షించడమే కాకుండా ఉత్ప్రేరకం రీసైకిల్ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

2. గ్యాసిఫికేషన్:

బొగ్గు లేదా బయోమాస్ గ్యాసిఫికేషన్ ప్రక్రియలలో, సింటెర్డ్ ఫిల్టర్లు కణాలు మరియు టార్లను తొలగించడంలో సహాయపడతాయి, క్లీన్ సింథసిస్ గ్యాస్ (సింగస్) ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తాయి.

3. రిఫైనరీ ప్రక్రియలు:

ఈ ఫిల్టర్‌లను హైడ్రోక్రాకింగ్, హైడ్రోట్రీటింగ్ మరియు ఫ్లూయిడ్ క్యాటలిటిక్ క్రాకింగ్ వంటి వివిధ రిఫైనరీ ప్రక్రియల్లో జరిమానాల తొలగింపు కోసం ఉపయోగించవచ్చు, సజావుగా ఆపరేషన్‌లు జరుగుతాయి.

4. గ్యాస్ ప్రాసెసింగ్:

సింటెర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లు సహజ వాయువు నుండి కలుషితాలను తొలగించడంలో సహాయపడతాయి, ఇది పైప్‌లైన్ మరియు లిక్విఫైడ్ నేచురల్ గ్యాస్ (LNG) స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తుంది.

5. కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ మరియు గ్యాస్ ఫిల్ట్రేషన్:

దిగువ పరికరాలు మరియు ప్రక్రియలను రక్షించడానికి ఈ ఫిల్టర్‌లు కణాలు, ఏరోసోల్‌లు మరియు ఆవిరిని తొలగించగలవు.

6. అమైన్ మరియు గ్లైకాల్ వడపోత:

గ్యాస్ స్వీటెనింగ్ మరియు డీహైడ్రేషన్ యూనిట్లలో, సింటెర్డ్ ఫిల్టర్‌లు అమైన్‌లు మరియు గ్లైకాల్స్ నుండి కలుషితాలను తొలగించడంలో సహాయపడతాయి, వాటి సమర్థవంతమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.

7. పాలిమర్ ఉత్పత్తి:

పాలిథిలిన్ మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ వంటి పాలిమర్‌ల ఉత్పత్తి సమయంలో, ఉత్ప్రేరక అవశేషాలు మరియు ఇతర కణాలను తొలగించడానికి ఈ ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

8. అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియ స్ట్రీమ్‌లు:

వాటి ఉష్ణ స్థిరత్వం కారణంగా, సిన్టర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లు అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి, వేడి ప్రక్రియ ప్రవాహాల నుండి కణాల తొలగింపును నిర్ధారిస్తుంది.

9. ద్రవ-ద్రవ విభజన:

ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తూ, నిర్దిష్ట ప్రక్రియలలో కలపని ద్రవాలను వేరు చేయడానికి వాటిని ఉపయోగించవచ్చు.

10. వెంట్ వడపోత:

కలుషితాలు నిల్వ ట్యాంకులు మరియు రియాక్టర్‌ల నుండి వాయువులు గుండా వెళ్ళడానికి అనుమతించబడకుండా ఉండేలా చూసేందుకు వెంట్ అప్లికేషన్‌లలో సింటెర్డ్ ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

11. ఆవిరి వడపోత:

స్వచ్ఛమైన ఆవిరి అవసరమైన అనువర్తనాల కోసం, కణాలను తొలగించడానికి సింటెర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

12. ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ మరియు ఎనలైజర్ రక్షణ:

పెట్రోకెమికల్ ప్లాంట్‌లలోని సున్నితమైన సాధనాలు మరియు ఎనలైజర్‌లను సింటెర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా కణాలు మరియు కలుషితాల నుండి రక్షించవచ్చు.

 

ఇవి కొన్ని ఉదాహరణలు మాత్రమే మరియు పెట్రోకెమికల్ సదుపాయం యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి వాస్తవ అప్లికేషన్లు మరింత విస్తృతంగా ఉంటాయి.ఈ దృశ్యాలలో సిన్టర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లను ఉపయోగించడం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే వాటి మన్నిక, కఠినమైన పరిస్థితులను తట్టుకోగల సామర్థ్యం మరియు చక్కటి వడపోత సామర్థ్యం, ​​ఇది ప్రక్రియ సమగ్రత మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.

పెట్రోకెమికల్ అప్లికేషన్ కోసం సింటెర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్

పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

  • పెట్రోలియం అన్వేషణ.
  • ముడి చమురు వెలికితీత మరియు శుద్ధి.
  • పెట్రోలియం మరియు సహజ వాయువును ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించి పెట్రోలియం ఉత్పత్తులు మరియు పెట్రోకెమికల్ ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్.

 

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు పని వాతావరణాన్ని పూర్తిగా అర్థం చేసుకునే ఆవరణలో, HENGKO మీ వడపోత మరియు విభజన అవసరాలను తీరుస్తుందిమా OEM R&D బృందం ద్వారా అనుకూలీకరించిన వృత్తిపరమైన సేవ ద్వారా వీలైనంత ఎక్కువ.అదే సమయంలో, మేము పరిష్కరించడానికి అద్భుతమైన సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తాముఉపయోగంలో మీరు ఎదుర్కొనే ఏవైనా సమస్యలు.

 

లక్షణాలు

● అధిక ఫిల్టరింగ్ ఖచ్చితత్వం (0.1μm నుండి 10μm వరకు)

● ఆకృతి స్థిరత్వం, అధిక శక్తి భాగాలు (తగినంత ఒత్తిడి బలం 50Par వరకు)

● తుప్పు నిరోధకత

● నిర్వచించిన పారగమ్యత మరియు కణ నిలుపుదల

● తరచుగా రీప్లేస్‌మెంట్ లేకుండా 10 సంవత్సరాల వరకు మంచి బ్యాక్‌వాష్ పనితీరు ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

● భద్రత మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రమాదాన్ని తగ్గించండి

 

ఉత్పత్తులు

● సింటర్ మెటల్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్స్

● ఉత్ప్రేరకం వడపోత

● క్రాస్ ఫ్లో ఫిల్టర్

● హాట్ గ్యాస్ ఫిల్టర్

● ఉత్పత్తి ఫిల్టర్

● ఆటోమేటిక్ బ్యాక్‌వాష్ ఫిల్టర్

 

అప్లికేషన్లు

● హాట్ గ్యాస్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్

● ఉత్ప్రేరకం వడపోత వ్యవస్థ

● ఉత్పత్తి భద్రత వడపోత వ్యవస్థ

● ఉత్పత్తి శుద్దీకరణ వడపోత వ్యవస్థ

పెట్రోకెమికల్ ప్రాసెసింగ్ అప్లికేషన్ కోసం సింటర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లను OEM ఎలా చేయాలి?

 

పెట్రోకెమికల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం OEM సింటెర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లకు ఫిల్టర్‌లు పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన డిమాండ్‌లకు అనుగుణంగా ఉండేలా ఒక క్రమబద్ధమైన విధానం అవసరం.అటువంటి అప్లికేషన్‌ల కోసం OEM సింటర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లను ఎలా చేయాలో ఇక్కడ దశల వారీ గైడ్ ఉంది:

 

1. అవసరాల విశ్లేషణ

 

* పెట్రోకెమికల్ అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను నిర్ణయించండి: ఫిల్టర్ సచ్ఛిద్రత, పరిమాణం, ఆకారం, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు మరిన్ని.

* ఫిల్టర్ చేయాల్సిన కలుషితాల రకాలు, ఫ్లో రేట్లు మరియు ఇతర పారామితులను అర్థం చేసుకోండి.

 

2. మెటీరియల్ ఎంపిక:

 

* అప్లికేషన్ ఆధారంగా సరైన మెటల్ లేదా మెటల్ మిశ్రమాన్ని ఎంచుకోండి.సాధారణ పదార్థాలలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, టైటానియం, మోనెల్, ఇంకోనెల్ మరియు హాస్టెల్లాయ్ ఉన్నాయి.

* ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు రసాయన అనుకూలత వంటి అంశాలను పరిగణించండి.

 

3. డిజైన్ & ఇంజనీరింగ్:

 

* ఫ్లో డైనమిక్స్, ప్రెజర్ డ్రాప్ మరియు వడపోత సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని ఫిల్టర్ జ్యామితిని డిజైన్ చేయండి.
* డిజైన్‌ను దృశ్యమానం చేయడానికి మరియు ఖరారు చేయడానికి కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ డిజైన్ (CAD) సాధనాలను ఉపయోగించండి.
* సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ని ఉపయోగించి సంభావ్య వైఫల్య పాయింట్‌లు మరియు సరైన పనితీరు కోసం డిజైన్‌ను పరీక్షించండి.

 

4. తయారీ:

 

* పొడి ఉత్పత్తి: అధిక-నాణ్యత మెటల్ లేదా మిశ్రమం పొడితో ప్రారంభించండి.
* ఫార్మింగ్: పౌడర్‌ను అచ్చును ఉపయోగించి కావలసిన ఆకారంలోకి నొక్కండి.
* సింటరింగ్: నియంత్రిత వాతావరణ కొలిమిలో ఏర్పడిన ఆకారాన్ని వేడి చేయండి.ఇది లోహ కణాలను బంధిస్తుంది, సచ్ఛిద్రతను కొనసాగిస్తూ దృఢమైన నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది.
* పూర్తి చేయడం: అవసరాలను బట్టి, క్యాలెండరింగ్ (కావలసిన మందం మరియు సాంద్రత కోసం), మ్యాచింగ్ లేదా వెల్డింగ్ వంటి అదనపు దశలు అవసరం కావచ్చు.

 

5. నాణ్యత నియంత్రణ:

 

* సింటర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లను క్షుణ్ణంగా పరీక్షించండి.సాధారణ పరీక్షలలో బబుల్ పాయింట్ పరీక్షలు, పారగమ్యత పరీక్షలు మరియు మెకానికల్ బలం పరీక్షలు ఉన్నాయి.
* ఫిల్టర్‌లు అన్ని స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

 

6. పోస్ట్-మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ చికిత్సలు:

* అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి, మీరు పెరిగిన బలం కోసం వేడి చికిత్సలు లేదా మెరుగైన వడపోత సామర్థ్యాల కోసం ఉపరితల చికిత్సలు వంటి పోస్ట్-సింటరింగ్ చికిత్సలు అవసరం కావచ్చు.

 

7. ప్యాకేజింగ్ & లాజిస్టిక్స్:

 

* రవాణా సమయంలో డ్యామేజ్‌ని నివారించడానికి సింటర్డ్ ఫిల్టర్‌లను జాగ్రత్తగా ప్యాక్ చేయండి.
* వినియోగదారులకు సకాలంలో డెలివరీల కోసం మృదువైన సరఫరా గొలుసును నిర్ధారించుకోండి.

 

8. అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు:

* సింటర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్‌ల ఇన్‌స్టాలేషన్, నిర్వహణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం క్లయింట్‌లకు సాంకేతిక మద్దతును అందించండి.

* వినియోగదారు మాన్యువల్‌లు, నాణ్యతా ప్రమాణపత్రాలు మరియు పరీక్ష ఫలితాల వంటి డాక్యుమెంటేషన్‌ను అందించండి.

 

సింటర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్‌ల కోసం OEM ఆపరేషన్‌ను ప్రారంభించడం కోసం పరికరాలు, నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలలో గణనీయమైన పెట్టుబడి అవసరం.విశ్వసనీయత మరియు నాణ్యత కోసం ఖ్యాతిని పెంపొందించడం చాలా ముఖ్యం, ముఖ్యంగా పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో భద్రత మరియు ప్రక్రియ సామర్థ్యం చాలా ముఖ్యమైనది.OEM ప్రక్రియ యొక్క సంక్లిష్టతలను విజయవంతంగా నావిగేట్ చేయడంలో స్థాపించబడిన ఆటగాళ్లు లేదా ఫీల్డ్‌లోని నిపుణులతో సహకారం కూడా సహాయపడుతుంది.

పెట్రోకెమికల్ అప్లికేషన్ కోసం పోరస్ మెటల్ ఫిల్టర్

మేము మీ పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ కోసం కస్టమ్ వెరైటీ సైజు మరియు డిజైన్, పోర్ సైజు సింటెర్డ్ మెటల్ ఫిల్టర్‌లకు కూడా OEM సేవను అందిస్తాము.

 

మీరు కూడా కలిగి ఉంటేపెట్రోకెమికల్ప్రాజెక్ట్ ఫిల్టర్ అవసరం, మీరు సరైన ఫ్యాక్టరీని కనుగొనండి, మేము ఒక స్టాప్ చేయవచ్చు

OEM మరియు పరిష్కారంసింటరు మెటల్ ఫిల్టర్మీ ప్రత్యేక పెట్రోకెమికల్ కోసంవడపోత.మీకు స్వాగతం

ఇమెయిల్ ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించండిka@hengko.comగురించి వివరాలు మాట్లాడటానికిమీ పెట్రోకెమికల్ ప్రాజెక్ట్.మేము పంపిస్తాం

24-గంటలలోపు తిరిగి.

 

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి

ప్రధాన అప్లికేషన్లు

మీ పరిశ్రమ ఏమిటి?

మమ్మల్ని సంప్రదించండి వివరాలను తెలుసుకోండి మరియు మీ దరఖాస్తుకు ఉత్తమ పరిష్కారాన్ని పొందండి

మీ సందేశాన్ని మాకు పంపండి:

మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి

సంబంధిత ఉత్పత్తులు

పెట్రోకెమికల్ కోసం సింటెర్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ డిస్క్ మరియు కప్

మీ పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ పరికరంగా హై-ఎండ్ డిజైన్ సింటెర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కప్ మరియు ఏలియన్ ఫిల్టర్‌లు

మీ ప్రత్యేక డిజైన్ సింటెర్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కార్ట్రిడ్జ్ కోసం కొటేషన్ పొందండి